【正文】 理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！We will do it！We can do it！We must do it！篇三：精益管理心得體會(huì)精益管理心得體會(huì)精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。編輯本段精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。人人有改善的能力，事事有改善的機(jī)會(huì)。2精益求精，勤奮實(shí)干。欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。庫(kù)存是“禍根”，庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本，庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。二是追求快速反應(yīng)。三是企業(yè)可以通過(guò)準(zhǔn)確定義產(chǎn)品價(jià)值，去除產(chǎn)品中華而不實(shí)且耗費(fèi)資源的功能；開(kāi)展價(jià)值流分析和使價(jià)值不斷流動(dòng)，消除企業(yè)中的二型浪費(fèi)和一型浪費(fèi)，建立簡(jiǎn)捷的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據(jù)顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)，企業(yè)就能真正的“按需生產(chǎn)”，避免原材料、半成品和成品的積 3 壓。1企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。60，努力推行QC工作不會(huì)苦兮兮 61工序質(zhì)量控制點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量生命線。改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。(一)等待的浪費(fèi)長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。精益從心開(kāi)始，改善由我做起。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。精益生產(chǎn)口號(hào)標(biāo)語(yǔ)整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行。1人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。推進(jìn)企業(yè)精益管理，集團(tuán)公司今年轉(zhuǎn)型突破年的重要工作部署，也是我礦轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切需要。三是追求內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一?！耙妗本褪嵌喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。追求人力資源的最合理配置，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。第二篇：精益化管理宣傳標(biāo)語(yǔ)用精益思想、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、搬運(yùn)零距離、庫(kù)存零庫(kù)存挑戰(zhàn)自我、精益求精、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化精益制造、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)高效至精、降損求益優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)用腦去工作、用心去體會(huì)，用我們的大腦‘考慮問(wèn)題用我們的眼睛‘發(fā)現(xiàn)問(wèn)題’。2涓流匯大海，改善于細(xì)微處見(jiàn)精神。高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。整理整頓做得好，清潔打掃沒(méi)煩惱。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。第五篇：精益管理心得體會(huì)精益管理心得體會(huì)篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述在市局開(kāi)展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，