【正文】 合動(dòng)作是否良好。工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。1機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，更不準(zhǔn)用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時(shí)必須使用毛刷。裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機(jī)床有無(wú)不正常現(xiàn)象。磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。頂尖和凸輪要保持良好的潤(rùn)滑。開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。切長(zhǎng)料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。定期檢查和更換易損件。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)變反運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動(dòng)要一致。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。第五篇：機(jī)加工車間安全管理制度浙江恒太機(jī)械有限公司安全生產(chǎn)管理制度浙江恒太機(jī)械有限公司車間安全管理制度總則第一條 為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作，促進(jìn)公司全面健康發(fā)展，根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。(評(píng)比), 并將書面記錄送交行政部。廠長(zhǎng)、主管的安全職責(zé)（廠長(zhǎng)對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，主管對(duì)分管業(yè)務(wù)的安全工作負(fù)責(zé)）；（1）保證國(guó)家和上級(jí)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、指示在本車間貫徹執(zhí)行。(3)負(fù)責(zé)組織對(duì)新工人進(jìn)崗安全教育。（8）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。目的是防止重復(fù)發(fā)生類似事故。（2）負(fù)責(zé)處理本部門內(nèi)安全生產(chǎn)中存在的重大問題。（主管、班長(zhǎng)）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責(zé)范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識(shí)和各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置的作用③；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護(hù)和自救常識(shí)；⑦遵章守紀(jì)的重要性和必要性。加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。1工作完畢后，要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。裝卸較大工件和夾具應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。鏟齒時(shí)，要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護(hù)罩。進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。萬(wàn)能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程操縱萬(wàn)能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。高速切削時(shí)，要利用防護(hù)罩。緊螺絲、擦機(jī)器、測(cè)量、換刀時(shí)要停車。停車后沒有剎車裝置的嚴(yán)禁用手握刀桿刀盤或其他強(qiáng)制停車。加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時(shí)，必須加托架。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。檢修(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。，再開控制柜電鈕。7．用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。，操作人員應(yīng)將機(jī)床擦拭干凈，關(guān)掉電源和氣源，鎖住操作棉板上的所有鎖，并做好交接班記錄。10．使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否可能要碰撞。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車。，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程車工，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。清理場(chǎng)地關(guān)閉電源方可下班。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。、,電壓是否超過380177。機(jī)修工1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。五、熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)。油漆、稀料、線切割用煤油應(yīng)定置、標(biāo)示。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。1工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。鏜床工安全操作規(guī)程工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機(jī)、各開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速退刀是否無(wú)障礙。機(jī)床走刀時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。立銑、臥銑、萬(wàn)能銑工安全操作規(guī)程操作前檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。外磨有削的工件，不準(zhǔn)夾上磨削。電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。工作中嚴(yán)禁戴手套。銑切各種工作，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。1切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷。應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。生產(chǎn)安全管理安 全 生 產(chǎn) 教 育 制 度、車間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無(wú)斷裂、污染或特殊要求，運(yùn)輸、搬運(yùn)方法等情況?？偨Y(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和個(gè)人。發(fā)動(dòng)群眾，搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上能報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，作好詳細(xì)記錄。（6）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。(4)設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置情況，控制機(jī)構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。，對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。1發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。1操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）各手柄放至“空位”。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁做其他無(wú)關(guān)工作，工作中不準(zhǔn)垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并