【正文】 膠質(zhì)。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。生產(chǎn)過(guò)程與重整裝置的芳香烴抽提相似。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。從而按CC3這兩種關(guān)鍵組分將其分離開(kāi)來(lái)。在此次的學(xué)校間的試吃活動(dòng)中，伙食代表小組的成員來(lái)到石油化工學(xué)校食堂與其學(xué)校同學(xué)在食堂伙食方面的問(wèn)題上進(jìn)行了詳細(xì)親切的會(huì)談，并查看了解了食堂相關(guān)資料。學(xué)校食堂與學(xué)生的學(xué)習(xí)生活密切相關(guān)，食堂的服務(wù)和質(zhì)量影響著學(xué)生的學(xué)習(xí)、生活和健康。此時(shí)，在分餾塔底得到的是最高沸點(diǎn)餾分（油漿），塔側(cè)自下而上可取得回?zé)捰汀⑤p柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來(lái)的。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產(chǎn)品，有十種產(chǎn)品采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，八種產(chǎn)品榮獲部、省、市和國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的基本過(guò)程實(shí)質(zhì)上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環(huán)芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。有時(shí)需要脫蠟。石油產(chǎn)品精制前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進(jìn)行調(diào)合、添加添加劑外，往往還需要進(jìn)一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能以滿足實(shí)際要求。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。19世紀(jì)末內(nèi)燃機(jī)的問(wèn)世使汽油和柴油的需求猛增，僅靠原油的蒸餾（即原油的一次加工）不能滿足需求，于是誕生了以增產(chǎn)汽、柴油為目的，綜合利用原由各種成分的原油二次加工工藝。石油煉制1．石油的組成與性質(zhì)石油又稱原油，是從地下深處開(kāi)采的棕黑色可燃粘稠液體。建材工業(yè)是石化產(chǎn)品的新領(lǐng)域，如塑料關(guān)材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學(xué)建材。一些發(fā)展中國(guó)家大力建立石化工業(yè)，使發(fā)達(dá)國(guó)家所占比重下降。有機(jī)化工原料繼續(xù)加工可制得更多品種的化工產(chǎn)品，習(xí)慣上不屬于石油化工的范圍。而是流體在恩格拉粘度中直接測(cè)定的讀數(shù)。體積流量通常用符號(hào)V表示，單位為m3/s。丁乙烯的用途丁二烯是合成橡膠和合成樹(shù)脂的重要單體。焦化及其產(chǎn)品焦化是使重質(zhì)油品加熱裂解聚合變成輕質(zhì)油、中間餾分油和焦炭的加工過(guò)程。二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。天然氣化工以天然氣為原料的化學(xué)工業(yè)簡(jiǎn)稱天然氣化工。汽油辛烷值大，抗震性好，質(zhì)量也好。二是能生產(chǎn)大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產(chǎn)合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。二者各占苯消費(fèi)量的15%18%。體積流速通常用符號(hào)WV表示，單位為m3/s當(dāng)前柴油的品級(jí)和牌號(hào)有優(yōu)級(jí)品、一級(jí)品、合格品。20世紀(jì)20年代汽車工業(yè)飛速發(fā)展，帶動(dòng)了汽油生產(chǎn)。目前，全世界石油和天然氣消費(fèi)量約占總能耗量60%；我國(guó)因煤炭使用量大，石油的消費(fèi)量不到20%。如要求年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙烯，粗略計(jì)算，約需裂解原料120萬(wàn)噸，對(duì)應(yīng)煉油廠加工能力約250萬(wàn)噸，可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機(jī)原料80 ~ 90萬(wàn)噸。組成石油的化學(xué)元素主要是碳（83% ~ 87%）、氫（11% ~ 14%），其余為硫（% ~ %）、氮（% ~ %）、氧（% ~ %）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。主要煉油工藝簡(jiǎn)介常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。脫臭是針對(duì)含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭，硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存。溶劑脫蠟是除去潤(rùn)滑油原料中易在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶的組分，主要指石蠟，脫蠟采用冷結(jié)晶法，為克服低溫下粘度過(guò)大，石蠟結(jié)晶太小不便過(guò)濾，常加入對(duì)蠟無(wú)溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。大型煉油廠一般采用三塔流程。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。第三篇：石油化工總結(jié)院機(jī)關(guān)各部門，按照學(xué)院要求，督導(dǎo)室將2012年例會(huì)資料歸檔保存，請(qǐng)各位將本部門例會(huì)中本月計(jì)劃及下月總結(jié)加蓋公章于1月5日之前交至督導(dǎo)室。之后，在其校同學(xué)的陪同下，視察了學(xué)校食堂廚房的作業(yè)過(guò)程，參觀了學(xué)生吃飯的情況，充分了解了食堂的工作流程、衛(wèi)生監(jiān)管和飲食營(yíng)養(yǎng)搭配。第五篇：石油化工試吃活動(dòng)石油化工食堂試吃活動(dòng)“民以食為天”。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工能力400萬(wàn)噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國(guó)500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。潤(rùn)滑油原料主要來(lái)自原油的蒸餾，潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤(rùn)滑性。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰汀?9世紀(jì)70年代建造了潤(rùn)滑油廠，并開(kāi)始把蒸餾得到的高沸點(diǎn)油做鍋爐燃料。因此，只有加強(qiáng)基礎(chǔ)學(xué)科，尤其是有機(jī)化學(xué)、高分子化學(xué)、催化、化學(xué)工程、電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等方面的研究工作，加強(qiáng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)科研成果，再配合相關(guān)的工程技術(shù)，石化工業(yè)才有可能不斷發(fā)展，登上新臺(tái)階。全世界潤(rùn)滑油脂產(chǎn)量約2千萬(wàn)噸，我國(guó)約180萬(wàn)噸。20世紀(jì)70年代以后，原油價(jià)格上漲（1996年每噸約170美元），石油化工發(fā)展速度下降，新工藝開(kāi)發(fā)趨緩，并向著采用新技術(shù)，節(jié)能，優(yōu)化生產(chǎn)操作，綜合利用原料，向下游產(chǎn)品延伸等方向發(fā)展。這兩步產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于石油化工的范圍。在石油工業(yè)中還使用“恩氏粘度”，它不是上面介紹的粘度概念。體積流量是，單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道或設(shè)備的任一截面上的流體體積。用作石油化工原料的丁烯僅占丁烯消費(fèi)量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生產(chǎn)，其余用于生產(chǎn)順丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化后進(jìn)一步氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。其主要內(nèi)容有：1）天然氣制碳黑；2）天然氣提取氦氣；3）天然氣制氫；4）天然氣制氨；5）天然氣制甲醇；6）天然氣制乙炔；7）天然氣制氯甲烷；8）天然氣制四氯化碳；9）天然氣制硝基甲烷；10）天然氣制二硫化碳；11）天然氣制乙烯；12）天然氣制