【正文】 上漲（1996年每噸約170美元），石油化工發(fā)展速度下降，新工藝開發(fā)趨緩，并向著采用新技術(shù)，節(jié)能，優(yōu)化生產(chǎn)操作，綜合利用原料，向下游產(chǎn)品延伸等方向發(fā)展。能源是制約我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)因素，%，應(yīng)不斷降低能源消費(fèi)量。全世界潤(rùn)滑油脂產(chǎn)量約2千萬噸，我國約180萬噸。各生產(chǎn)裝置需要大量標(biāo)準(zhǔn)、定性的機(jī)械、設(shè)備、儀表、管道和非定型專用設(shè)備。因此，只有加強(qiáng)基礎(chǔ)學(xué)科，尤其是有機(jī)化學(xué)、高分子化學(xué)、催化、化學(xué)工程、電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等方面的研究工作，加強(qiáng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)科研成果，再配合相關(guān)的工程技術(shù)，石化工業(yè)才有可能不斷發(fā)展，登上新臺(tái)階。不同產(chǎn)地的石油中，各種烴類的結(jié)構(gòu)和所占比例相差很大，但主要屬于烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三類。19世紀(jì)70年代建造了潤(rùn)滑油廠，并開始把蒸餾得到的高沸點(diǎn)油做鍋爐燃料。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。脫臭是針對(duì)含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。加氫是在催化劑存在下于300~425℃,，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。潤(rùn)滑油原料主要來自原油的蒸餾，潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤(rùn)滑性。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤(rùn)滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等()石油化工的發(fā)展石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的發(fā)展有關(guān)?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分(1)原油初餾原油經(jīng)過換熱，溫度達(dá)到80～120℃左右進(jìn)行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，%），再經(jīng)換熱至210～250℃，此時(shí)較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進(jìn)入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油(2)常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進(jìn)入常壓塔（塔頂壓力約為130～170KPa）進(jìn)行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點(diǎn)高于350℃的常壓渣油。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。第四篇：石油化工公司簡(jiǎn)介***石油化工有限公司簡(jiǎn)介***石油化工有限公司成立于***年**月,注冊(cè)資金***萬元，位于***，屬***企業(yè)。第五篇：石油化工試吃活動(dòng)石油化工食堂試吃活動(dòng)“民以食為天”?；匦：笤嚦猿蓡T將對(duì)本校食堂的不足向?qū)W校食堂管理工作提出一些合理化建議。之后，在其校同學(xué)的陪同下，視察了學(xué)校食堂廚房的作業(yè)過程，參觀了學(xué)生吃飯的情況，充分了解了食堂的工作流程、衛(wèi)生監(jiān)管和飲食營(yíng)養(yǎng)搭配。同時(shí)，建立了以品牌為支撐、質(zhì)量為基礎(chǔ)、信譽(yù)為保障、服務(wù)為關(guān)鍵的銷售體系，動(dòng)態(tài)研究分析各類客戶需求，強(qiáng)化售前、售中、售后服務(wù)，與大客戶保持了長(zhǎng)期穩(wěn)定的供求關(guān)系，在業(yè)界口碑良好。第三篇：石油化工總結(jié)院機(jī)關(guān)各部門，按照學(xué)院要求，督導(dǎo)室將2012年例會(huì)資料歸檔保存，請(qǐng)各位將本部門例會(huì)中本月計(jì)劃及下月總結(jié)加蓋公章于1月5日之前交至督導(dǎo)室。分餾過程催化裂化反應(yīng)油氣的分離是在分餾塔內(nèi)完成的，反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應(yīng)油氣進(jìn)行部分冷凝。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。延遲焦化是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。大型煉油廠一般采用三塔流程。因此只有加強(qiáng)基礎(chǔ)學(xué)科尤其是有機(jī)化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，化學(xué)工程，電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化等方面的研究，加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)的科研成果，在配合相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺(tái)階。溶劑脫蠟是除去潤(rùn)滑油原料中易在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶的組分，主要指石蠟，脫蠟采用冷結(jié)晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結(jié)晶太小不便過濾，常加入對(duì)蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。有時(shí)需要脫蠟。脫臭是針對(duì)含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭，硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。主要煉油工藝簡(jiǎn)介常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。2．油煉制工業(yè)的發(fā)展石油的發(fā)現(xiàn)、開采和直接利用由來已久，加工利用并逐漸形成石油煉制（簡(jiǎn)稱煉制）工業(yè)始于19世紀(jì)30年代，到20世紀(jì)40 ~ 50 年代形成的現(xiàn)代煉油工業(yè)，是最大的加工工業(yè)之一。組成石油的化學(xué)元素主要是碳（83% ~ 87%）、氫（11% ~ 14%），其余為硫（% ~ %）、氮（% ~ %）、氧（% ~ %）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。石化行業(yè)是個(gè)技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。如要求年產(chǎn)30萬噸乙烯，粗略計(jì)算，約需裂解原料120萬噸，對(duì)應(yīng)煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機(jī)原料80 ~ 90萬噸。4．各工業(yè)部門離不開石化產(chǎn)品現(xiàn)代交通工業(yè)的發(fā)展與燃料供應(yīng)息息相關(guān)，可以毫不夸張地說，沒有燃料，就沒有現(xiàn)代交通工業(yè)。目前，全世界石油和天然氣消費(fèi)量約占總能耗量60%；我國因煤炭使用量大，石油的消費(fèi)量不到20%。石油化工