【正文】 術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。（一）主要裝置及流程原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產(chǎn)品。大型煉油廠一般采用三塔流程。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品（減頂油），各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。原油的脫鹽、脫水又稱預處理。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。分餾過程催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內(nèi)完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。吸收穩(wěn)定過程吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進行分離的 催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內(nèi)進行，解吸分離是在板式塔內(nèi)進行。第三篇：石油化工總結(jié)院機關各部門，按照學院要求，督導室將2012年例會資料歸檔保存，請各位將本部門例會中本月計劃及下月總結(jié)加蓋公章于1月5日之前交至督導室。公司主要經(jīng)營成品油（汽油、柴油）、溶劑油、燃料油、液化石油氣、天然氣、瀝青等各類石油化工產(chǎn)品。同時，建立了以品牌為支撐、質(zhì)量為基礎、信譽為保障、服務為關鍵的銷售體系，動態(tài)研究分析各類客戶需求，強化售前、售中、售后服務，與大客戶保持了長期穩(wěn)定的供求關系，在業(yè)界口碑良好。如何辦好食堂，是學校管理工作的重要內(nèi)容。之后，在其校同學的陪同下，視察了學校食堂廚房的作業(yè)過程，參觀了學生吃飯的情況，充分了解了食堂的工作流程、衛(wèi)生監(jiān)管和飲食營養(yǎng)搭配?；匦：笤嚦猿蓡T將對本校食堂的不足向?qū)W校食堂管理工作提出一些合理化建議。為此學校于10月21日中午開展了到石油化工食堂試吃的活動。第五篇：石油化工試吃活動石油化工食堂試吃活動“民以食為天”。公司設立董事會，成員**名；監(jiān)事**名；擁有良好的經(jīng)營環(huán)境和人才環(huán)境，現(xiàn)有**個職能部門，員工**名，大專以上學歷員工占員工總數(shù)**％。第四篇：石油化工公司簡介***石油化工有限公司簡介***石油化工有限公司成立于***年**月,注冊資金***萬元，位于***，屬***企業(yè)。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂?shù)玫交静缓珻3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分(1)原油初餾原油經(jīng)過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，%），再經(jīng)換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油(2)常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130～170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產(chǎn)業(yè)（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農(nóng)業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領域。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等()石油化工的發(fā)展石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的發(fā)展有關。常用溶劑有糠醛和苯酚。潤滑油原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。脫蠟可用分子篩吸附。加氫是在催化劑存在下于300~425℃,，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時殘留的硫酸。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。脫臭是針對含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。1996年全世界的石油加工能力為38億