【正文】 ，北京：中國建筑工業(yè)出版社； （ 4）中華人民共和國國家標準：《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 (GB 5033020xx)，北京：中國建筑工業(yè)出版社； （ 5）中華人民共和國國家標準：《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（ GB5049720xx），北京：中國建筑工業(yè)出版社； （ 6） 中華人民共和國國家標準： 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB 5001020xx） ，北京：中國建筑工業(yè)出版社。 28 . 對地下障礙物的處理 導墻開挖過程中遇到障礙物應及進進行處理。 (5)經(jīng)常觀察管線及周圍民房變化，如監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常，則應立即通知有關(guān)部門和監(jiān)護領(lǐng)導小組，共同商議解決。 b、盡量把噪音大的工作安排在白天進行。 (8)工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執(zhí)行集團、公司安全生產(chǎn)標準化管理要求，堅持每天做好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。每周召開一次安全生產(chǎn)會議，討論安全生產(chǎn)動態(tài)，分析事故原因和教訓，解決安全生產(chǎn)的問題。 . 鋼筋籠制作安放保證措施 (1)鋼筋籠制作切實執(zhí)行四檢制，即預檢、自檢、互檢，交工驗檢。 (2)采用首開幅、連接幅和閉合幅施工設計。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋（件）。 d、地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。 (2)泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新漿需穩(wěn)定 24 小時才能使用。高程引入現(xiàn)場，采用閉合回測法，設置場內(nèi)水準點?？紤]到鋼筋籠的重量及長度選用 150T 吊機一臺作為起吊鋼筋籠的主機，選用 50T 吊機一臺作為起吊鋼筋籠的副機，在施工中隔墻部位考慮到鋼筋籠重量較重，選用 80T 吊機作為起吊鋼筋籠的副機。分析原因不外乎以下幾 種：鋼筋加工制作場地平整度不合標準，造成變形過大；鋼筋籠制作中，未按順序進行施工，造成尺寸偏差較大；鋼桁架設置不合理，造成鋼筋籠剛度小 ，起吊時加大變形；成槽施工中，槽段偏斜引起鋼筋籠入槽困難。 (5)、做好保證原材料試驗工作。 場地內(nèi)淺部土層及深部砂巖對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替作用下具弱腐蝕性，在長期浸水條件下具微腐蝕性。礦物成分以長石、石英為主，含少量云母?；訃o結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻加鋼筋混凝土內(nèi)撐，地下連續(xù)墻需滿足承受施工及正常狀態(tài)下的荷載作用的要求，滿足基坑和地下室的隔水防滲要求。 。到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應用了此項技術(shù)，特別是在 1997年上海試制成功了導板抓斗和多頭鉆成槽機等專用設備后，我國的地下連續(xù)墻技術(shù)無論在理論研究，還是在施工技術(shù)中都取得很大進步，在工程實踐中取得很好的經(jīng)濟效益。地下連續(xù)墻在歐美國家稱之為 “ 混凝土地下墻 ” 或 “ 泥漿墻 ” ，在日 本則稱之為 “ 地下連續(xù)壁 ” 。對土壤的適應范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑圍護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，承受更大荷載。埋深 ～ ，層厚 ～ ，層面標高 ～ 。 根據(jù)工程地質(zhì)勘察院《蘭州某時代廣場（ 32F）巖土工程勘察報告》，擬建工程場地地下水屬第四系孔隙潛水，主要含水層為卵石層，第三系砂巖為下部隔水層。 （ 6）施工道路硬化（建議硬化形式） a、道路硬化范圍 現(xiàn)場沿導墻耳邊內(nèi)側(cè)澆筑 10m寬鋼筋砼路面。 . 導墻破壞或變形 當導墻剛度和強度不足，或者作用在導墻上的荷載過大、過于集中，或者導墻內(nèi)側(cè)未設置足夠的支撐，導墻 就會出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、變形等現(xiàn)象。 ，泥漿滲入導管內(nèi)。計算過程如下： 1） BAK, 。挖土采用機械和人工相結(jié)合，嚴禁擾動原土。 (8)廢漿處理 由于本工程前期鉆孔灌注樁施工時砌筑有泥漿池，我方利用此泥漿池作為存儲廢漿的池 子，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時收存，再用廢漿車裝車外運廢棄。一般情況，混凝土灌注結(jié)束后 6～ 8 小時可拔完接頭箱。 21 . 水下混凝土灌注 (1)地下連續(xù)墻混凝土設計標號為 C35（水下砼），抗?jié)B S8，混凝土應具有良好的和易性，坍落度 200177。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于 10cm。 (5)澆注過程中，導管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在 ~。 (3)進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，無條件服人安全監(jiān)督員的監(jiān)督。 (16)加強對施工人安全教育，增強安全意識，遵守各項規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設專職安全員及安全管理小組，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，做到預防為主的安全管理。 (11)清運廢漿、碴土，垃圾時應設置可靠的防止滴、漏、拋、撒的措施，并安排在晚間進行。 27 . 防接頭砼繞流應預防措施 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，幫事先應作好以 下預防施工措施： （ 1）對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施； （ 2）先行幅槽段安入鎖口管結(jié)束后，應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能； （ 3）在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流，應及進采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行； （ 4）基坑開挖后，砼繞流可能致辭使相鄰槽段接頭處有突出砼，可采用人工風鎬鑿除，確保墻面平整。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎工程的很多方面。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 . 下墻滲漏水的預防及補救措施 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止，嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼，開管后應將導管向下插入原砼面下 1 米左右。 (13)現(xiàn)場道路、堆料區(qū)域、生活區(qū)域有排水設施，有專人管理，保證場內(nèi) 整潔無積水現(xiàn)場。 (2)地下墻施工中產(chǎn)生大量的廢漿，泥漿儲環(huán)系統(tǒng)的管理是文明施工的重點，場地管理人員要隨時注意該系統(tǒng)工作是否正常，遇異常情況必須及時處理，為有效保障現(xiàn) 場的文明、清潔，特采取如下措施： a、場地上挖排水槽，以利場地集水便于排放。 (5)履帶吊、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，履帶吊、挖土機作業(yè)時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。 (7)為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應商制定嚴格的控制措施。管外表面加工要求平整、光滑。 (2)混凝土所用導管為φ 250，隔水栓采用塑料球旦。 (2)鋼筋成形 在施工現(xiàn)場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調(diào)整，使其保證成槽質(zhì)量。導墻砼強度等級為 C20。 6， 12， 18， 24， 30 — ） 4， 8， 12， 16， 20 6， 8， 10， 12， 14， — 20 所以 ? ? 1420,14,12,10,8,6m a x, ???CBK （天） 3) DCK, 。 ，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而連續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。 . 槽壁坍塌 在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌，出現(xiàn)水位突然下降、孔口冒細密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加的現(xiàn)象。 （ 7）鋼筋籠平臺設置 為滿足鋼筋籠加工和起吊要求，在現(xiàn)場施工道路旁設置兩個 8m 18m鋼筋籠平臺，鋼筋籠平臺采用槽鋼搭設，平臺面高出地面 100mm，以防雨水積集在平臺上，影響施工質(zhì)量和施工進度。地下水總體流向由西南向東北。場地內(nèi)分布連續(xù)，厚度變化大，層面埋深變化大，偶夾薄層砂透鏡體。 本論文通過工程實例來對地下連續(xù)墻施工的工藝、過程進行研究，力求創(chuàng)新施工方法、施工技術(shù)，以改善工藝，提高質(zhì)量。房屋的深層地下室、地下 停車場 、地下街、 地下鐵 道、地下倉庫、礦井等均可應用。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的。目前地下連續(xù)墻的最大開挖深度為 140m，最薄的地下連續(xù)墻厚度為 20cm。 ，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充 分發(fā)揮投資效益。建筑場地地表絕對標高在 +～ +，設計177。 ④ 1 強風化砂巖（ N）：黃紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造?？碧狡陂g內(nèi)，穩(wěn)定地下水水位埋深 ~，具體參數(shù)見附件參數(shù)表；根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本區(qū)地下水水位變化幅度一般為 ～ 。 (3)、 專職測量人員 做好地下墻軸線控制點及高程水準 點交接工作，并進行詳細復核測量。如有大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入 20%水泥）回填至坍塌處以上 1～ 2m，待沉積密實后再行成槽；當局部坍塌時，可加大泥漿比重。 ，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時采取提高護壁泥漿質(zhì)量、加大水頭壓力等措施 ，在清除夾層后采取壓漿補強方法處理。如附圖《流水施工橫道進度計劃表》。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續(xù)墻的工程質(zhì)量。 . 地下墻成槽和清底置換 (1)地下墻成槽 a、根據(jù)本工程特點，我方選用寶峨 GB26 重型成槽機進行成槽。 (5)鋼筋籠及其預埋筋（件）的位置控制 鋼筋籠頂標高控制采用水準儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高。當成槽質(zhì)量能夠保證時，水下砼澆灌時才不會產(chǎn)生繞管；不會產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會產(chǎn)生繞管砼影響柔性接頭質(zhì)量；不會產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水。 (3)根據(jù)接頭形式，我方用自行設計的刷壁器對接頭進行多次刷壁，并在最后 1 次刷壁時將刷壁 器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。 23 結(jié)合實際情況，制訂貫徹實施的措施，并檢查執(zhí)行情況。 (7)施工操作人員在施工前必須了解好施工區(qū)域內(nèi)高壓線距離，上水、電纜、污水管、煤氣管、通訊網(wǎng)等。 d、配備足夠的泥漿車，及時將廢漿外運，進出車輛必須沖洗干凈，方可出場。 (3)施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。 . 地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施 鋼筋籠必須在水平的鋼筋骨平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。而預應力地下連續(xù)墻則可提高圍護墻的剛度達 30%以上，可減薄墻厚，減少內(nèi)支撐數(shù)量，由于曲線布筋張拉后產(chǎn)生反拱作用，可減少圍護結(jié)構(gòu)變形，消除裂縫，從而提高抗?jié)B性。 施工組織設計是用來指導施工項目全過程各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的綜合性文件，是施工技術(shù)與施工項目管理有機結(jié)合的產(chǎn)物，它是工程開工后施工活動能有序、高效、科學合理地進行的保證 。 （ 2）控制好鋼筋籠的擱置點，以鋼筋籠上端點為標準計算底板、中板、頂板在鋼筋籠上的標高，并做好記號，并在鋼筋增設水平筋與預埋鋼筋連接器，連接控制接駁器的垂直位置。 (8)對職工加強教育，提高職工的素養(yǎng)，職工要注意個人衛(wèi)生，講究禮貌，養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習慣。 (13)乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效，并設立危險品倉庫，保持安全距離上風 15 米，下風 30 米不得有電源。遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。 (2)混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故中斷時不得超過 45 分鐘，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應，并保持泥漿液面在導墻頂面以下 30cm 以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。 鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心（特別是異 形槽幅），確定出吊點位置，以保證在起吊時吊點重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。 (2)接頭管必須安放到位，各節(jié)組裝好后全長的垂直度偏差應符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。 (6)泥漿的分離和凈化 在地下墻施工過程中，泥漿會受到污染而變質(zhì)，因此，泥漿使用一個循環(huán)后，要到泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復利用率。 . 導墻設計與施工 （ 1）導墻設計 在深槽開挖前，須沿著地下連續(xù)墻設計的縱軸線位置開挖導溝，在兩側(cè)澆筑鋼筋混凝土導墻。 (1)本工程經(jīng)過合并共分為 4 個過程（ n=4），劃分為 5 個施工段（ m=5）。 原因很多，列舉如下： ，澆筑混凝土時提管過快，將導管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 第 4章 施工總平面布置 施工現(xiàn)場布置應按照 施工順序、各項工序的特點、方便運輸?shù)群侠戆才挪牧?