【正文】 。32 右端面； 各鍵槽以及各內(nèi)孔。35 內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)，精車 216。 四、進(jìn)行手工攻絲的方法加工 M4 螺紋因?yàn)槁菁y公稱直徑太小，不宜采用機(jī)械加工，故采用鉗工在立式鉆床上先鉆出螺紋底孔，在進(jìn)行手工攻絲的方法加工，較為簡單。 左端：考慮基準(zhǔn)同意原則，用已加工過的 216。35 的柱體也是得不償失，而且如果是實(shí)心棒料要安排打中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔等工序，工序繁雜，加工難度相對于外輪廓來說有大大增加，效率更生顯得不高而且是做了許多無用功、為了避免這種失誤。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。 工藝措施： 通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施： (1) 車削 216。 第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析 該零件圖給定的集合要素是比較充分和合理的，除了幾處標(biāo)注有問題外沒有過大的尺寸錯(cuò)誤，和加工工藝錯(cuò)誤。 正文不少于 4000 字。 總結(jié)和撰寫論文。其中圓柱直徑變化大，且長 94mm直徑 16mm 圓柱段為一典型細(xì)長軸，而且上面還要加工一難度極大的鍵槽，加工時(shí)易于彎曲變形，難于保證加工質(zhì)量，另外 M4 的螺紋公稱直徑又太小不適宜機(jī)加工，給加工帶來許多不便。35 內(nèi)孔中心線的對稱度要求，加工難度也非常大。只有選擇在臥式插床上進(jìn)行插削加工。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機(jī) 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量 對工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人 需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員 對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì) 工藝規(guī)程 有簡單 的工藝路線卡 有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程 有詳細(xì)的工藝規(guī)程 參照表 、表 ，結(jié)合本零件實(shí)際情況考慮選擇毛坯的類型為： 5 由于該零件為 35 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：有良好的承受轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。60 外圓柱表面，采用三爪自定心卡盤自動(dòng)找中心線作為粗 基準(zhǔn)。 由于胎膜鍛鍛造的毛坯，加工余量小，而要求有較高。60 外圓柱表面，再依次粗車內(nèi)孔及孔口 15176。特將加工階段劃分為盡量切除大部分余量，主要為了提高生產(chǎn)效率的粗加工階段和主要為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）的半精加工階段，和保證加工質(zhì)量的精加工階段。考慮到內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求則選擇插床加工。脈沖當(dāng)量：Z 軸為 、 X 軸為 ；加工工件精度：圓柱度可達(dá)到 、圓度可達(dá)到 、平面度可達(dá)到 、粗糙度也能達(dá)到 ；外形尺寸為長 寬 高： 503019002214mm；控制系統(tǒng)為： FANUC—3T（日本）?！?5176。的車刀的車削則選擇 0176。 圖 錐柄鍵槽銑刀（ GB1112— 85） 加工鍵槽則采用標(biāo)準(zhǔn)鍵槽銑刀加工，它的各項(xiàng)指標(biāo)為： D=5mm、 L=50mm、l=14mm、 d=8mm。倒角、零件左右端面、 216?；蛘唠S著本身的減小而使封閉環(huán)增大，故此環(huán)為減環(huán)。粗車 216。60外圓柱面、216。 [4] 《成都英格數(shù)控刀具摸具有限公司刀具參考文獻(xiàn)》 ， 20xx～ 20xx 年 。 [6] 任嘉卉 ： 《公差與配合手冊》 [M], 北京： 機(jī)械工藝出版社 ， 1990 年 ?？卓阱F面 ② 半精車 216。粗車內(nèi)孔時(shí)的進(jìn)給量 f=。 封閉環(huán)的基本尺寸為所有增環(huán)的尺寸減去所有減環(huán)的尺寸即 ： 49（ 2+10） =37mm 封閉環(huán)的最大極限尺寸為所有增環(huán)的最大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸即 ： 49（ 2+10） =37mm 封閉環(huán)的最小極限尺寸為所有增環(huán)的最小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸即 ： 49（ 2+20） =27mm 封閉環(huán)的平均尺寸為所有增換的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即 ： 49（ 2+10） /2=43mm 封閉環(huán)的上偏差為所有增環(huán)的上偏差只和見區(qū)所有減環(huán)的下偏差之和即 ： 0（ 0+0） =0 mm 18 封閉環(huán)的下偏差為所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和即 ： 0（ 0+10） =10 mm 封閉環(huán)的公差為所有組成化的公差之和即 ： 0+0+10=10 mm 第三 節(jié) 確定切削用量 車削加工中的切削用量包括：背吃刀量 ap、主軸轉(zhuǎn)速 n 或切削速度 v（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量 f。60 圓柱右端面的粗車都留 的加工余量。 四、量具的選擇： 粗測外圓柱、測量時(shí)長度時(shí)選單位長度 、測量范圍為 300mm 以內(nèi)的游標(biāo)卡尺（ JB1087—67）。刀 13 尖圓弧半徑的選擇則是外圓車刀，以及端面車刀，單調(diào)刀桿的 截面為 1620 時(shí)的粗精加工采用 ～ 08mm的圓弧半徑?！?8176。 數(shù)控銑床的選擇： 為了要在軸上加工鍵槽，本選擇普通銑床完全就可以加工，還比較經(jīng)濟(jì)，然而由于該鍵槽一個(gè)是槽寬比較窄，槽長又那么短，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度要求都比較高，選擇普通機(jī)床是要分好多工步，才能加工出來，而且不易保證 質(zhì)量、比較浪費(fèi)工時(shí)、相對還沒有數(shù)控機(jī)床加工經(jīng)濟(jì)，而 J220 三坐標(biāo)數(shù)控銑床最大移動(dòng)距離縱 12 向?yàn)?700mm、橫向?yàn)?300mm、垂直方向?yàn)?130mm；矩形工作臺為 2501120mm；定位精度可達(dá)到 177。 普通機(jī)床的選擇： 由于普通機(jī)床生產(chǎn)成本低，節(jié)約資金，所以粗加工和一道工序可完成的表面加工，均采用普通機(jī)床加工。 216。 夾已加工過的表面依次半精車各外圓柱表面、圓錐面、圓弧面。錐面則采用數(shù)控車床加工尤 為重要。60 的外圓柱面，以及左端各內(nèi)孔的粗基準(zhǔn)則選擇已知已加工表面既無尺寸公差要求也無粗糙度要求的 216。 第二節(jié) 選擇毛坯的制造方法 參照表 、表 ，結(jié)合本零件實(shí)際情況確定該零件毛坯的制造方法： 由于零件為一典型回轉(zhuǎn)體零件本考慮用鍛造棒料。 表 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)表 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 小型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 件 20 件 100 件 成批生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5100 件 20200 件 100200 件 中批生產(chǎn) 100300 件 200500 件 5005000 件 大批生產(chǎn) 3001000 件 5005000 件 500050000 件 大量生產(chǎn) 1000 件 5000 件 50000 件 該零件圖明細(xì)表中要求的數(shù)量為 15 件、重量為 2kg。35 內(nèi)孔既有尺寸公差要求 ,還有表面粗糙度 的要求。普通機(jī)床加工難度頗大，兩內(nèi)孔又是內(nèi)大外小的倒 “T”字型盲孔，大孔孔深也只有 10mm。 二、設(shè)計(jì)的要求： 內(nèi)容豐富，立意新穎。 層次清晰，中心突出。另外， 216。而內(nèi)鍵槽它既有尺寸公差要求又有形 位公差要求還有較高的粗糙度要求難度也相當(dāng)大。具體根據(jù)工廠實(shí)際情況而定。16 之大相差 44mm 之多，而且長度又為 90mmn。35 的內(nèi)孔表面采用可脹芯軸作為加工 216。宜采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。60 的右端面為定位基準(zhǔn)，依次半精車各內(nèi)孔及孔口倒角。、 45176。機(jī)床的外形尺寸為長 寬 高：2340821900mm，所以此機(jī)床加工該零件從零件形狀 結(jié)構(gòu)和外形尺寸上完全達(dá)到要求，又普通車床只用于該零件的粗加工，表面質(zhì)量要求不高，故選用 C6162 普通車床。加工鍵槽相當(dāng)容易，大大提高了生產(chǎn)效率。之間，在系統(tǒng)鋼性較好的條件先加工時(shí)則選擇10176。 圖 90176。 測量深度用（ JB1083—67）深度游標(biāo)卡尺。35 內(nèi)孔以及 216。車削用量的選擇原則是粗車時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度 v 。銑刀銑削鍵槽時(shí)的進(jìn)給量則選擇每齒進(jìn) 給 。 連接軸由于加工精度涉及圓柱、圓錐、圓弧、鍵槽和螺紋，加工精度和難度都很大。 [9] 張耀宸 ： 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》 [M], 北京： 航空工業(yè)出版社 ， 1987 年 。你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，你們諄諄教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，在以后的工作中我會做的更好！ 27 參考文獻(xiàn) [1] 華茂發(fā) ： 《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 [M], 北京： 機(jī)械工藝出版社 ， 20xx 年 。60右端面依次半精車各外形輪廓，且除216。因?yàn)椴捎糜操|(zhì)合金刀具加工鍛件，所以粗車外圓時(shí)切學(xué)深度選擇ap=3mm，粗車內(nèi)孔是切削深度采用 ap=2mm，半精車與精車外圓柱面及端面時(shí)切削深度選擇 ap=。粗插時(shí)則選擇留 。4 216。 圖 10176。刃傾角粗車時(shí)選擇 0176。適合碳素鋼與合金鋼的加工中，零件連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車；間斷切削加工時(shí)的小斷面精車、旋風(fēng)車絲；連續(xù)面的半精銑與精銑以及孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 二、 數(shù)控機(jī)床的選擇 ： 數(shù)控車床的選擇： 由于該零件上的外圓弧面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及一些尺寸精度，和表面粗糙度要求都較高的零件部位加工。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。43 外圓柱面定位銑 216。60 左端面至要求。 第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法 不同的加工表面選用 各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。1 216。毛坯精度高，加工余量小 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床。35 的內(nèi)壁發(fā)生干涉，影響加工質(zhì)量，選擇 10176。而 216。m from the processing point of practice of this kind of processing technology and processing method for specific research, overe a series of difficulties connecting shaft processing technology, find mon such processing parts processing, the accumulation process and method