【正文】 夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。因此，專用機(jī)床和專用工裝（夾具）的費(fèi)用不隨年產(chǎn)量的增減而變化。在不影響安全生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量的提前下，應(yīng)充分利用有效時間，安排人進(jìn)行其它作業(yè)。加力時伴有少許移動動作，此移動動作不用分析。這種眼睛的動作，一般在動作之前或動作中進(jìn)行的，而不是特別有意識的動作。若腳離開地面，再踏腳踏板開關(guān)的動作，應(yīng)判斷為 W5 。 P2 動作適用于能夠大體上確定物體位置或指定位置，雖有配合公差但配合不嚴(yán)的場合。 (2)終結(jié)動作 ① 抓取動作 G 觸及 G0 用手指或手去接觸目的物的動作。 ⑤ 大臂盡量伸直的動作 M5 在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作。根據(jù) M2 的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主要動作是輔助動作。 模特法的 21 種動作都以手指動作一次 (移動約 )的時間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時間值。采用工業(yè)工程方法預(yù)測操作過程工時 定額的優(yōu)越性已經(jīng)在年工業(yè)發(fā)達(dá)國家工時定額研究應(yīng)用歷史中得到反復(fù)的證實(shí)。 ⑶技術(shù)測定法。 制訂工時定額的主要依據(jù)包括產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程、生產(chǎn)類型、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、定額標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料?；蛘咭酝惍a(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進(jìn)行對比分析后推算出來，也可通過對實(shí)際操作時間的測定和分析后確定[6]。確 定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。當(dāng)初，豐田公司提出管理從生產(chǎn)線細(xì)化開始的思路時，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重 復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。 本課題是基于模特法的工時定額和基于工序的工藝成本研究，不盡可以為企業(yè)提供先進(jìn)的成本核算方法，還可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的擴(kuò)大生產(chǎn)提供理論 基礎(chǔ)，為企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)提供充足的理論基礎(chǔ)。 摘 要 本課題主要是運(yùn)用模特法對工時定額和基于工序的工藝成本進(jìn)行估算，工時定額與工藝成本是工藝定額的重要組成部分，可以作為企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)活動的有效尺度，可以為定制生產(chǎn)或服務(wù)計劃、平衡生產(chǎn)線，改善工作研究提供重要的參考依據(jù)。 相比較于生產(chǎn)效率的提高來帶動企業(yè)的產(chǎn)能和企業(yè)的利益的最大化，顯然再成本控制的方面來說，更能體現(xiàn)企業(yè)的整體優(yōu)勢，基于模特法成本的控制我們還處在起步的階段，但這跟可以說明模特法的成本控制還有很大的空間可以供我們?nèi)ヌ剿骱桶l(fā)現(xiàn)，為企業(yè)的成本核算提供更準(zhǔn)確、更快捷、更簡潔的方式。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。 牛島俊一郎阿部一知 :受益三國 —— 中日韓之間經(jīng)濟(jì)一體化與直接投資一書中的到人們熟知的豐田汽車，之所以 能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定。 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 工時定額制訂的要求主要包括：再時間上要快，應(yīng)能夠及時滿足生產(chǎn)和管理上的需要；再質(zhì)量上要合理，制訂的工時定額要符合先進(jìn)合理的原則，同時再不同車間、工種和工序之間保持定額水平的平衡；范圍要全，凡是需要和可能制訂工時定額的工種和項(xiàng)目，都要有定額，即使是一些臨時性工作，也要盡可能制訂定額。提倡的方法是，運(yùn)用成組技術(shù)原理，將過去產(chǎn)品或零部件進(jìn)行分類歸主，建立相識組的原型工時，當(dāng)制訂新產(chǎn)品或零部件工時時，通過其特征與原型特征的對比，以生成目標(biāo)產(chǎn)品零部件的具體工作。 ⑸模特法 (MOD)。 有的企業(yè)，開始可能達(dá)不到 1MOD= 的標(biāo)準(zhǔn)，可以把時間設(shè)計的寬裕一些，以后逐步提高。依靠手腕的動作不僅能夠做橫向運(yùn)動，也可以做上下、左右、斜向和圓弧狀的動作。把手伸向放在略高于操作者頭 部的工具。 M5 的動作一般不發(fā)生反射動作。其時間值為2MOD 。連續(xù)壓腳踏板的動作時間，要使用計時器計算有效時間。手在移動時，一般要瞬時看一下物體的位置以控制手的速度和方向。 A4 是獨(dú)立動作，當(dāng)加壓在 2KG 以上，且其他動作停止時，才給予 A4 時間值。 在動作分析時，應(yīng)把有效時間值如實(shí)的填入分析表中的有效時間欄內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)量不足、負(fù)荷不滿時，就只能閑置不用；而專用機(jī)床和專用工裝（夾具）的折舊年限是確定的。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成 G0和 G1 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計中的放置動作，盡可能設(shè)計 成 P0 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。已提出的動作研究注意點(diǎn)有 11 方面／ 21，除此之外，本文在動作研究時，還總結(jié)出如下七方面注意點(diǎn)：①盡量減少作業(yè)人員的彎腰、步行動作；②減少作業(yè)人員的易于疲勞的動作；③盡量提升作業(yè)人員的主體作業(yè)。包括：①跟移動動作 M、抓取動作 G 和放置動作 P盡量結(jié)合成為同時動作；②用手、肘等動作替代腳踏動作。 Cgd = Czsz + Czjz + Czdz + Cfg Cbd為變動工藝成本 (元 /件 )。 Ccfi為原材料采購間接費(fèi) 。 Csj為設(shè)備采購 價格 (元 )。 Cdf為刀具采購間接費(fèi)用 (元 )。 ni為每次服務(wù)的加工數(shù)量 (件 /次 ) 111 專用設(shè)備折舊費(fèi) Czsz ( 元 / 件 ) Czsz= Csps/N Cs為專用設(shè)備折舊基礎(chǔ)值 (元 )。由此可見，工藝規(guī)劃和工藝流程是工藝成本計算流程的基礎(chǔ)。根據(jù)成本要素在二級科目下設(shè)置三級科目，“直接材料”、“直接人工”、“動力”和“制造費(fèi)用”用于成本核算。 如表 42 所示，參照附錄 B。其余同 108 110 服務(wù)人工費(fèi) Cfg (元 /件 ) Cfg= ∑ Cfgi 式中 , Cfgi=TfiCrgi(1+ u)/60ni Cfgi為各種工藝服務(wù)工人 (包括調(diào)整工、檢驗(yàn)工等 )費(fèi)用 (元 /件 )。 Cdvz = Cdi+ Cdf Cd為刀具折舊基礎(chǔ)值 (元 )。 Csyz= Csj + Csf+ Csa Ta為單件時間 (min)。 Czdz為專用刀具折舊費(fèi) 。 (2)根據(jù)工藝過程卡片、工序卡片、工時定額、材料定額，確定本件的： ①加工、調(diào)整、檢驗(yàn)人工技術(shù)等級；②但見時 間、基本時間、輔助時間等工時定額；③本零部件原材料定額；④加工本零部件所采用的設(shè)備、夾具、量具等。包括：①同移動動作 M組合成為結(jié)合動作；②使用不用校正動作 R2，使用放置動作 P 就可完成操作的工夾具；③改進(jìn)移動動作 M和放置動作 P，從而去掉校正動作 R2。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷 。終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。例如， M2 即表示手的移動動作，其時值為 2MOD?？勺冑M(fèi)用的單位是 元 /件。 ③ 有效時間 UT。跟其它動作同時進(jìn)行的判斷動作不給時間值。 (4)附加因素和動作 ① 搬運(yùn)動作的重量修正 L1 搬運(yùn)重物時，物體的重量影響動作的速度，且隨物體的輕重而影響時間值 ， 重量因素 ： 有效重量 2KG，不考慮有效重量 (2KG, 6KG)重量因素為 L1， 有 效重量 (6KG,1OKG)，重量因素為 L1 2， 以后每增加 4KG，時間值增加 1 MOD 。被時限動作標(biāo)記時加 ()表示，它不影響分析結(jié)果。在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周圍有障礙物，或是目的物比較小，不容易一抓就得，或是目的物易變形、易碎，只是簡單的手指閉合是不能抓住的。手指的往復(fù)動作 M1,每一個單程動作的時間為 1/2MOD。其時間值為4MOD，移動距離一般為 30cm。用手指擰螺母 。如 : 1 MOD== S min 正常值、能量消耗最小動作 。 1934 年美國的奎克的創(chuàng)立工作因素體系 .1948 年美國的梅納德等人發(fā)表了時間測量方法，隨后又發(fā)表了 MTM MTM2及 WF 等簡易法．但隨著科技的發(fā)展 ,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。 ⑵ 統(tǒng)計分析法。 計算方法：一般按操作時間的 2%進(jìn)行計算。 確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努 力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。 豐田的成功絕不是投機(jī)取巧得到的，是通過幾十年付出的來的回報，豐田再企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)的領(lǐng)先與同行的競爭對手，這不盡使得企業(yè)避免的工作的單調(diào)性，而且為企業(yè)的銷售也帶來了巨大的幫助，幫組企業(yè)真正的形成了一個企業(yè)創(chuàng)新與銷售商間的良性循環(huán) [2]。 國內(nèi)外研究成果 模特排時法是 PTS法的一種，它是澳大利亞的哈依德博士在 1966 年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動作時間分析方法。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼 錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。這些企業(yè)存在著一定的普遍特征：資金不是十分雄厚，管理不是非常完善，信息化基礎(chǔ)普遍較差，面臨著異常激烈的市場競爭。第二章 主要運(yùn)用 模特排時法 ， 根據(jù)人體動作的部位、動作 的距離和工作的重量， 預(yù)測 操作所需 標(biāo)準(zhǔn)時間 的方法。最早的銑床是美國人惠特尼于 1818 年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于 1862 年創(chuàng) 制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形； 1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀(jì) 20 年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進(jìn)給 決速”或“決速 進(jìn)給”的自動轉(zhuǎn)換。 (3)效率高。 豐田生產(chǎn)方式有兩個支柱，一個是“及時”，一個是“自動化”。時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定。 (2)輔助時間 Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。 工時定額制訂的方法主要包括經(jīng)驗(yàn)估算法、統(tǒng)計分析法、技術(shù)測定法、工業(yè)工程方法等。采用分析研究制定定額時，工時定額的各個組成部分的時間，是用測時和工作日寫實(shí)確定的。模特法再人因工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行動作時間計量，把動作歸納為 21 種基本動作。試驗(yàn)表明，其他部位動作一次的 MOD 數(shù)都大于1 MOD，通過四舍五入簡化的處理，得到其他動作一次所需的正常時間，均為手指動作一次 MOD 數(shù)的整數(shù)倍。翻筆記本。如盡量伸直胳膊取高架上的東西 。用手指接觸墊圈 。移動動作和終結(jié)動作 相結(jié)合的書寫方式為將移動動作符號與抓取動作符號連在一起。站立的操作者，沿著桌子抓取物體時，可能隨伸手的動作而一只腳要向前移動一步 (或者退回 )，這是為了保持身體的平衡而加的輔助動作。角、 20CM 范圍內(nèi) ；看更廣的范圍時，伴隨眼球運(yùn)動，常有頭的輔助作用，兩者同時進(jìn)行，應(yīng)給予 E2*3 的時間值，不分析 頭的動作。 (5)動作分析時使用的其他符號 ① 延時 BD。工件的實(shí)際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費(fèi)用的總和。 11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8 個，需要注意力的動作模塊 3 個。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設(shè)計的基本原則。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。因?yàn)閮芍皇值慕K結(jié)動作都是 G0，都不太需要注意力的。 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 第三章 工藝成本 工藝成本估算的理論依據(jù) 從機(jī)械制造的角度 , 產(chǎn)品或零、部件制造成本中各項(xiàng)費(fèi)用可分為兩大類。Cisz為通用設(shè)備折舊費(fèi) 。 Nd 為設(shè)備電動機(jī)額定功率(kW)。 η s 為設(shè) 備利用率 , 一般為 80%95% 106 刀具維持費(fèi) Cdw (元 /件 ) Cdw =nmCmTj/T(nm+ 1)式中 , Cm = tmcrg (1+w) /60 Tj為基本時間 (min)。 Cjyz為夾具原值 (元 )。 nm為刀具可重磨次數(shù) (次 )。直接工裝是指那些有特殊需求的，價格昂貴的工裝費(fèi)用，需要單獨(dú)追加核算，例如加工中 心高級數(shù)控刀具等。與財務(wù)成本不同的是工作中心的設(shè)備、工具費(fèi)用在這里作為直接成本。例如：再零件吊裝的時候，完全可以一只手單獨(dú)的完成零件的吊裝流程，從而節(jié)省了身體來回移動的時間。Cjj為夾具采購價格(元 )。 nm 為刀具可重磨次數(shù) (次 )。一般取 50%60%。 Ctdz通用刀具折舊費(fèi) 。 第二類是與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用。而另一 一只手的終結(jié)動作不需要注意力時 ③ 時限動作和兩手同時動作的時間值。在崗位設(shè)計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。當(dāng)出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應(yīng)該引起重視。這樣就給出了一個動作與時值的總體結(jié)構(gòu)，一目