【正文】 夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。因此，專用機床和專用工裝（夾具）的費用不隨年產(chǎn)量的增減而變化。在不影響安全生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量的提前下，應(yīng)充分利用有效時間，安排人進行其它作業(yè)。加力時伴有少許移動動作，此移動動作不用分析。這種眼睛的動作，一般在動作之前或動作中進行的，而不是特別有意識的動作。若腳離開地面，再踏腳踏板開關(guān)的動作，應(yīng)判斷為 W5 。 P2 動作適用于能夠大體上確定物體位置或指定位置，雖有配合公差但配合不嚴的場合。 (2)終結(jié)動作 ① 抓取動作 G 觸及 G0 用手指或手去接觸目的物的動作。 ⑤ 大臂盡量伸直的動作 M5 在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作。根據(jù) M2 的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主要動作是輔助動作。 模特法的 21 種動作都以手指動作一次 (移動約 )的時間消耗值為基準進行試驗、比較，來確定各動作的時間值。采用工業(yè)工程方法預(yù)測操作過程工時 定額的優(yōu)越性已經(jīng)在年工業(yè)發(fā)達國家工時定額研究應(yīng)用歷史中得到反復(fù)的證實。 ⑶技術(shù)測定法。 制訂工時定額的主要依據(jù)包括產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程、生產(chǎn)類型、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、定額標準等有關(guān)資料。或者以同類產(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定[6]。確 定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。當(dāng)初，豐田公司提出管理從生產(chǎn)線細化開始的思路時，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重 復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。 本課題是基于模特法的工時定額和基于工序的工藝成本研究，不盡可以為企業(yè)提供先進的成本核算方法，還可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)提供理論 基礎(chǔ)，為企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)提供充足的理論基礎(chǔ)。 摘 要 本課題主要是運用模特法對工時定額和基于工序的工藝成本進行估算，工時定額與工藝成本是工藝定額的重要組成部分，可以作為企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)活動的有效尺度，可以為定制生產(chǎn)或服務(wù)計劃、平衡生產(chǎn)線，改善工作研究提供重要的參考依據(jù)。 相比較于生產(chǎn)效率的提高來帶動企業(yè)的產(chǎn)能和企業(yè)的利益的最大化，顯然再成本控制的方面來說，更能體現(xiàn)企業(yè)的整體優(yōu)勢，基于模特法成本的控制我們還處在起步的階段，但這跟可以說明模特法的成本控制還有很大的空間可以供我們?nèi)ヌ剿骱桶l(fā)現(xiàn)，為企業(yè)的成本核算提供更準確、更快捷、更簡潔的方式。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。 牛島俊一郎阿部一知 :受益三國 —— 中日韓之間經(jīng)濟一體化與直接投資一書中的到人們熟知的豐田汽車，之所以 能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定。 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 工時定額制訂的要求主要包括：再時間上要快，應(yīng)能夠及時滿足生產(chǎn)和管理上的需要；再質(zhì)量上要合理，制訂的工時定額要符合先進合理的原則，同時再不同車間、工種和工序之間保持定額水平的平衡；范圍要全，凡是需要和可能制訂工時定額的工種和項目，都要有定額，即使是一些臨時性工作，也要盡可能制訂定額。提倡的方法是，運用成組技術(shù)原理，將過去產(chǎn)品或零部件進行分類歸主，建立相識組的原型工時，當(dāng)制訂新產(chǎn)品或零部件工時時，通過其特征與原型特征的對比，以生成目標產(chǎn)品零部件的具體工作。 ⑸模特法 (MOD)。 有的企業(yè)，開始可能達不到 1MOD= 的標準，可以把時間設(shè)計的寬裕一些，以后逐步提高。依靠手腕的動作不僅能夠做橫向運動，也可以做上下、左右、斜向和圓弧狀的動作。把手伸向放在略高于操作者頭 部的工具。 M5 的動作一般不發(fā)生反射動作。其時間值為2MOD 。連續(xù)壓腳踏板的動作時間，要使用計時器計算有效時間。手在移動時，一般要瞬時看一下物體的位置以控制手的速度和方向。 A4 是獨立動作，當(dāng)加壓在 2KG 以上，且其他動作停止時，才給予 A4 時間值。 在動作分析時，應(yīng)把有效時間值如實的填入分析表中的有效時間欄內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)量不足、負荷不滿時，就只能閑置不用；而專用機床和專用工裝（夾具）的折舊年限是確定的。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成 G0和 G1 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計中的放置動作，盡可能設(shè)計 成 P0 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。已提出的動作研究注意點有 11 方面／ 21，除此之外，本文在動作研究時，還總結(jié)出如下七方面注意點：①盡量減少作業(yè)人員的彎腰、步行動作；②減少作業(yè)人員的易于疲勞的動作；③盡量提升作業(yè)人員的主體作業(yè)。包括：①跟移動動作 M、抓取動作 G 和放置動作 P盡量結(jié)合成為同時動作；②用手、肘等動作替代腳踏動作。 Cgd = Czsz + Czjz + Czdz + Cfg Cbd為變動工藝成本 (元 /件 )。 Ccfi為原材料采購間接費 。 Csj為設(shè)備采購 價格 (元 )。 Cdf為刀具采購間接費用 (元 )。 ni為每次服務(wù)的加工數(shù)量 (件 /次 ) 111 專用設(shè)備折舊費 Czsz ( 元 / 件 ) Czsz= Csps/N Cs為專用設(shè)備折舊基礎(chǔ)值 (元 )。由此可見，工藝規(guī)劃和工藝流程是工藝成本計算流程的基礎(chǔ)。根據(jù)成本要素在二級科目下設(shè)置三級科目，“直接材料”、“直接人工”、“動力”和“制造費用”用于成本核算。 如表 42 所示，參照附錄 B。其余同 108 110 服務(wù)人工費 Cfg (元 /件 ) Cfg= ∑ Cfgi 式中 , Cfgi=TfiCrgi(1+ u)/60ni Cfgi為各種工藝服務(wù)工人 (包括調(diào)整工、檢驗工等 )費用 (元 /件 )。 Cdvz = Cdi+ Cdf Cd為刀具折舊基礎(chǔ)值 (元 )。 Csyz= Csj + Csf+ Csa Ta為單件時間 (min)。 Czdz為專用刀具折舊費 。 (2)根據(jù)工藝過程卡片、工序卡片、工時定額、材料定額，確定本件的： ①加工、調(diào)整、檢驗人工技術(shù)等級；②但見時 間、基本時間、輔助時間等工時定額；③本零部件原材料定額；④加工本零部件所采用的設(shè)備、夾具、量具等。包括：①同移動動作 M組合成為結(jié)合動作；②使用不用校正動作 R2，使用放置動作 P 就可完成操作的工夾具；③改進移動動作 M和放置動作 P，從而去掉校正動作 R2。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷 。終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。例如， M2 即表示手的移動動作，其時值為 2MOD。可變費用的單位是 元 /件。 ③ 有效時間 UT。跟其它動作同時進行的判斷動作不給時間值。 (4)附加因素和動作 ① 搬運動作的重量修正 L1 搬運重物時，物體的重量影響動作的速度，且隨物體的輕重而影響時間值 ， 重量因素 ： 有效重量 2KG，不考慮有效重量 (2KG, 6KG)重量因素為 L1， 有 效重量 (6KG,1OKG)，重量因素為 L1 2， 以后每增加 4KG，時間值增加 1 MOD 。被時限動作標記時加 ()表示，它不影響分析結(jié)果。在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周圍有障礙物，或是目的物比較小，不容易一抓就得，或是目的物易變形、易碎，只是簡單的手指閉合是不能抓住的。手指的往復(fù)動作 M1,每一個單程動作的時間為 1/2MOD。其時間值為4MOD，移動距離一般為 30cm。用手指擰螺母 。如 : 1 MOD== S min 正常值、能量消耗最小動作 。 1934 年美國的奎克的創(chuàng)立工作因素體系 .1948 年美國的梅納德等人發(fā)表了時間測量方法，隨后又發(fā)表了 MTM MTM2及 WF 等簡易法．但隨著科技的發(fā)展 ,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。 ⑵ 統(tǒng)計分析法。 計算方法：一般按操作時間的 2%進行計算。 確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努 力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。 豐田的成功絕不是投機取巧得到的，是通過幾十年付出的來的回報，豐田再企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都遠遠的領(lǐng)先與同行的競爭對手，這不盡使得企業(yè)避免的工作的單調(diào)性，而且為企業(yè)的銷售也帶來了巨大的幫助，幫組企業(yè)真正的形成了一個企業(yè)創(chuàng)新與銷售商間的良性循環(huán) [2]。 國內(nèi)外研究成果 模特排時法是 PTS法的一種，它是澳大利亞的哈依德博士在 1966 年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動作時間分析方法。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼 錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。這些企業(yè)存在著一定的普遍特征：資金不是十分雄厚，管理不是非常完善，信息化基礎(chǔ)普遍較差，面臨著異常激烈的市場競爭。第二章 主要運用 模特排時法 ， 根據(jù)人體動作的部位、動作 的距離和工作的重量， 預(yù)測 操作所需 標準時間 的方法。最早的銑床是美國人惠特尼于 1818 年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于 1862 年創(chuàng) 制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形； 1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀 20 年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給 決速”或“決速 進給”的自動轉(zhuǎn)換。 (3)效率高。 豐田生產(chǎn)方式有兩個支柱，一個是“及時”，一個是“自動化”。時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定。 (2)輔助時間 Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。 工時定額制訂的方法主要包括經(jīng)驗估算法、統(tǒng)計分析法、技術(shù)測定法、工業(yè)工程方法等。采用分析研究制定定額時，工時定額的各個組成部分的時間，是用測時和工作日寫實確定的。模特法再人因工程學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，進行動作時間計量，把動作歸納為 21 種基本動作。試驗表明，其他部位動作一次的 MOD 數(shù)都大于1 MOD，通過四舍五入簡化的處理，得到其他動作一次所需的正常時間，均為手指動作一次 MOD 數(shù)的整數(shù)倍。翻筆記本。如盡量伸直胳膊取高架上的東西 。用手指接觸墊圈 。移動動作和終結(jié)動作 相結(jié)合的書寫方式為將移動動作符號與抓取動作符號連在一起。站立的操作者，沿著桌子抓取物體時，可能隨伸手的動作而一只腳要向前移動一步 (或者退回 )，這是為了保持身體的平衡而加的輔助動作。角、 20CM 范圍內(nèi) ；看更廣的范圍時，伴隨眼球運動，常有頭的輔助作用，兩者同時進行，應(yīng)給予 E2*3 的時間值，不分析 頭的動作。 (5)動作分析時使用的其他符號 ① 延時 BD。工件的實際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費用的總和。 11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8 個，需要注意力的動作模塊 3 個。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設(shè)計的基本原則。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。因為兩只手的終結(jié)動作都是 G0，都不太需要注意力的。 大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 第三章 工藝成本 工藝成本估算的理論依據(jù) 從機械制造的角度 , 產(chǎn)品或零、部件制造成本中各項費用可分為兩大類。Cisz為通用設(shè)備折舊費 。 Nd 為設(shè)備電動機額定功率(kW)。 η s 為設(shè) 備利用率 , 一般為 80%95% 106 刀具維持費 Cdw (元 /件 ) Cdw =nmCmTj/T(nm+ 1)式中 , Cm = tmcrg (1+w) /60 Tj為基本時間 (min)。 Cjyz為夾具原值 (元 )。 nm為刀具可重磨次數(shù) (次 )。直接工裝是指那些有特殊需求的，價格昂貴的工裝費用，需要單獨追加核算，例如加工中 心高級數(shù)控刀具等。與財務(wù)成本不同的是工作中心的設(shè)備、工具費用在這里作為直接成本。例如：再零件吊裝的時候，完全可以一只手單獨的完成零件的吊裝流程，從而節(jié)省了身體來回移動的時間。Cjj為夾具采購價格(元 )。 nm 為刀具可重磨次數(shù) (次 )。一般取 50%60%。 Ctdz通用刀具折舊費 。 第二類是與工藝過程無關(guān)的費用。而另一 一只手的終結(jié)動作不需要注意力時 ③ 時限動作和兩手同時動作的時間值。在崗位設(shè)計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動大連交通大學(xué) 20xx 屆 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。當(dāng)出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應(yīng)該引起重視。這樣就給出了一個動作與時值的總體結(jié)構(gòu)，一目