【正文】 time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 1981 年 —— 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò) 850 萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬(wàn)噸左 3 右。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2021 萬(wàn)噸之多， 1986 年增至 23l0 萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量 8100 2 噸的 ％，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之 勢(shì)， 1988 年、 1990 年、1992 年、 1994 年、 1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、 2810 萬(wàn)噸、 3010萬(wàn)噸、 3410 萬(wàn)噸、 4000 萬(wàn)噸和 4360 萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 26 □□ 3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 □□ 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 ，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。 □□ 、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié) 22 構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤(pán)狀推桿以增大接觸面積。 □□ ；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 圖 61□□ 凹模結(jié)構(gòu)圖 16 □ 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) □□ 整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。 □□ 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 □□ ；其材料常用 T10A 鋼，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 9 第 四章 □□ 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) □ 型腔的布局 □□ 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖 41所示： 圖 31□□ 型腔圖 □ 分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 質(zhì)量 M=ρ V=。 （ 4） 革新 模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注 系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)塑料制品業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)最大的不足。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。 模具影響著制品的質(zhì)量。 （ 5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 □ 分型面上的投影面積及所需鎖模力 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積： A= n A1 + A2 == 式中 A1—— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積； A2—— 流道凝料在分型面上的投影面積。 。 □ 主流道襯套的設(shè)計(jì) □□ 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上? □ 澆口位置的選用 □□ 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因 14 此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)， 因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。 □□ ；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 □□ 。 。 □ 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) □□ 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。 □□ 4)注塑 □□ 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 2021 年美國(guó)塑料產(chǎn)量為 4170 萬(wàn)噸，其中以聚乙烯為最多，達(dá) 1500 多萬(wàn)噸。 日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。 20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣， 1999年已達(dá)到 245 億元人民幣， 2021 年增至 260~270 億元人民幣。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成 型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。t really grow up, it se。s antiracism taskforce, is in London for the Football Association39。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。從1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 4 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。從1994 年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)， 1994 年、 1995 年和 1996 年分別回升到 1300 萬(wàn)噸、1400 萬(wàn)噸和 1470 萬(wàn)噸， 1997 年的產(chǎn)量又比上年增長(zhǎng) ％，達(dá)到 1521 萬(wàn)噸，首次超過(guò) 1500 萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 (產(chǎn)量 +進(jìn)口量一出口量 )，美國(guó)也是全球最多的。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。 □□ 因塑料端蓋使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿(mǎn)等缺陷。 □□ ，以利于用配合間隙排氣。 □□ ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。 圖 62□□ 型芯結(jié)構(gòu)圖 □ 成型零件工作尺寸計(jì)算 □□ 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直 接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 □□ 適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。 □□ 通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： □□ 。 □ □ 具體固定形式如圖 52 所示： 圖 52□□ 襯套結(jié)構(gòu) 12 □ 分流道的設(shè)計(jì) □□ 。 。 □ 選擇注射機(jī) □□ 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為 SZ500/200。在模具制造方面，掌握一般機(jī) 械加工的知識(shí)，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。 3 二、課題研究的主要內(nèi)容、準(zhǔn)備采取的措施 1．課題研究的主要內(nèi)容： 本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。 由于塑料產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 一幅模具所需塑料的體積： V= n V1 + V2 ==166 cm179。 S 機(jī) － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 □□ ，圓角半徑 r=1~3mm。 □□ ，必須高之射出壓力。 □ 排氣的設(shè)計(jì) □□ 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。 □□ 組合 式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來(lái)排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 □ 外形尺寸 □□ 根據(jù)公式： LM= zSLS????????? ???043)1(` SL =85mm, LM= ? SL =, LM= ? SL =18mm, LM= ? SL =2mm, LM= ? 根據(jù)公式： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H SH =27mm, HM = ? SH =3mm, HM = ? SH =5mm, HM = ? □ 內(nèi)腔尺寸 □□ 根據(jù)公式： LM = 043)1( zSlS ???????? ??? SL =5mm, LM=? SL =, LM=? 18 SL =12mm, LM=? SL =3mm, LM=? 根據(jù)公式： h M= 032)1( zShS ???????? ??? Sh =27mm, h M =? Sh =3mm, h M =? Sh =40mm, h M =? Sh =32mm, h M =? 19 第七章 □□ 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) □□ 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： □□ 具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱(chēng)布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。 □ 推桿設(shè)計(jì) □ 推桿的形狀 □□ 如圖 81 所示 圖 81□□ 推桿圖 □ 推桿的位置和布局 □□ ，均勻布置。 、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 □□ ，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 □□ 1)模具預(yù)熱 □□ 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 中國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)， 1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬(wàn)噸， 1995 年增