【正文】 邊→翻邊力和翻邊工→成形。第四篇：鈑金流程鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。，除滿足單個(gè)部件的尺寸正確外，還應(yīng)保證裝配后所形成的新的尺寸（多為安裝尺寸）的正確。177。工件焊接完畢后，外觀應(yīng)打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。1177。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸 2～30 30～120 120～400 1000～2000 2000～4000 4000 公差要求 177。、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。1振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。6高矩形盒件是指相對高度H/~。單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低。銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。切削加工性好。在大氣中具有高耐蝕性。馬氏全不銹鋼：典型如2Cr13,GX8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤%）、高硅鋼（含硅量＞%）。SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195215A牌號。）的100倍+厚度值的100倍。奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓。淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機(jī)件完成動作。金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動構(gòu)件。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。二、適用范圍本規(guī)范書適用于外協(xié)加工及自主生產(chǎn)的各種鈑金結(jié)構(gòu)之機(jī)架、機(jī)柜、機(jī)箱及其它零部件。：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。177。1． 噴涂質(zhì)量：（檢測方法：目測、手感）A 顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差（顏色、光澤度）； B 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象； b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀； c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d)桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋； e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔； g)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； i)夾雜：涂層中夾有雜物；j)機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。%角度尺寸公差見下表二所示。3 焊接技術(shù)要求 ，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計(jì)門鎖，合頁數(shù)量及其密封條四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）分類繪圖（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個(gè)合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個(gè)合頁，門子需用加強(qiáng)筋）（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）尺寸檢查，注意事項(xiàng)排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則，鋼板上去，下來就不再用繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方