【正文】 efits. J Eng Design 14:295– 313 15. Jong WR, Wu CH, Liu HH, Li MY (2021) A collaborative navigation system for concurrent mold design. Int J Adv Manuf Tech 40:215– 224 16. Chin LS, Mok CK, Zu X (2021) Modeling and performance simulation of moulddesign process. Int J Adv Manuf Tech 34:236– 251 17. Cho Y, Leem C, Kitae S (2021) An assessment of the level of informatization in the Korea mold industry as a prerequisite for ecollaboration: an exploratory empirical investigation. Int J Adv Manuf Tech 29:897– 911 18. Nagahanumaiah RR, Mukherjee NP (2021) An integrated framework for die and mold cost estimation using design features and tooling parameters. Int J Adv Manuf Tech 26:1138– 1149 19. Rosato DV, Rosato DV (1995) Injection molding handbook, 2nd edn. International Thomson Publishing, USA 指 導(dǎo) 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對譯文進(jìn)行評閱時應(yīng)注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計（論文） 的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計（論文）的參考文獻(xiàn)；②翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價值。此外，產(chǎn)品和產(chǎn) 品特征的信息結(jié)構(gòu)單元的編碼使用一個專門的單獨(dú)識別號碼，以便促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)。 第 8 步 模具裝配與檢驗：檢查第 7 步，以確保模具質(zhì)量。 產(chǎn)品 的 開發(fā)程序 在上述的模塊化設(shè)計方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計 飲料瓶 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序可以生成。 動模的冷卻裝置按冷卻效率遞減排序依次為 噴泉 式 ，雙螺旋 式 ，單螺旋 式 和塊板 冷卻式 。 所以生產(chǎn)較為快速。 注塑模具 的功能將其劃分為各個模塊 這一步 將模具劃分為幾個獨(dú)立的功能模塊 。模塊化模具的 基本 特點是由 幾十甚至數(shù)百個組件 組成。 關(guān)鍵詞： 飲料瓶注塑模具 模塊化設(shè)計 產(chǎn)品系列。首先，注射模具分為幾個模塊，每個模塊都具有特定功能。 具有 相關(guān)性的 產(chǎn)品被稱為產(chǎn)品系列，包括基本 職能 和 特定 職能。通過 更換不同的嵌件 ，一個 模具可以使一個零件有幾種不同的變化 。 熱流道模塊 的功能是 通過加熱 保持 熔融 塑料的流動性。 （ 2） 單元裝配方向 —— 每個單元 都 屬于上述四個 被依次組裝的 模塊，即 ，確認(rèn) 了 注塑成型件的外觀尺寸 ，就 進(jìn)一步確認(rèn) 了 模具 型芯 和模具型腔 的 產(chǎn)品相關(guān)尺寸 。推板 的作用是將塑件推出型芯或型腔，它沿著型芯直線運(yùn)動。此外，代碼系統(tǒng)簡化了模具的維護(hù)和產(chǎn)品管理。此外，模塊化設(shè)計還有其它的優(yōu)點，如： ： 飲料瓶 的注塑模具的模塊化設(shè)計涉及劃分成五個主要功能模塊和 14 個子功能結(jié)構(gòu)單元模具。 2. 外文原文應(yīng)以附件的 方式置于譯文之后。 ：由于庫存中能夠提供具有互換性的部件，所以制定編碼系統(tǒng)能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行快速維護(hù)，修復(fù)。 圖 第 7步 結(jié)構(gòu)單元制造： 根據(jù) BMO表中的信息和 在步驟 5,6中得出的零件圖，這一步可以在車間進(jìn)一步加工 注塑模具。 復(fù)雜產(chǎn)品 識別 代碼 此代碼是專為 在產(chǎn)品開發(fā)過程中 快速搜索 可互換的 結(jié)構(gòu)單元 而設(shè)計， 此代碼集成 了 與一個特定的容器制造相關(guān)的所有 的 結(jié)構(gòu)單元，并揭示了模具的幾 何形狀 ， 尺寸信息， 和 產(chǎn)品特性，如圖 6B 所示 。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)由兩個單 元組成 ： 動 模冷卻裝置 和定模 冷卻裝置。 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 構(gòu)件由于 是預(yù)先 加工 為一般 的形狀 ， 可以以 最小的加工量來 生 產(chǎn) 成品。 選擇 注塑機(jī) 有 五個主要 的條件 ，包括足夠的鎖模力，充足的 理論注射 量 ，足夠 的拉桿行程 ，足夠的模具厚度，并有足夠鎖模行程。因此，本研究的目的 是通過標(biāo)準(zhǔn) 模塊化 作業(yè)程序來 對 飲料 瓶 的注射模具 進(jìn)行 設(shè)計和開發(fā)，從而降低其設(shè)計時間。此外，功能代碼有助于有效地管理和維護(hù)產(chǎn)品和模具。每個模塊又分為具有子功能或分 次功能的若干結(jié)構(gòu)單元。開發(fā)產(chǎn)品系列 有利于多用途 產(chǎn)品 設(shè)計從而減少生產(chǎn)成本。一般模具的設(shè)計過程包括兩部分： 零件設(shè)計和模具設(shè)計。 成型模塊 控制注射成型零件的幾何形狀和尺寸精度。 用固定模塊裝卡住型芯 ， 確定 熱流道模 具的型芯結(jié)構(gòu)組件的尺寸 ，計算的夾緊板的精確尺寸，最后選擇注塑機(jī)規(guī)格。 圖 ： a動模部分冷卻單元 b定模部分冷卻單元 的編碼 在 確定了 結(jié)構(gòu)單元尺寸 后 ，這項 研究 引入了編碼系統(tǒng)，以協(xié)助管理這些組件和單位。 第 5 步 模塊化對象 的名單 ： 據(jù)來自第 3 步的結(jié)構(gòu)規(guī)格，所有部件的注塑模具 BOM 中列出。通過建立規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元實現(xiàn)各 單元之間接口的相互兼容。 Modular design applied to beveragecontainer injection molds MingShyan Huang amp。這個過 程使設(shè)計人員能夠迅速遵循正確的設(shè)計步驟，并進(jìn)一步完善詳細(xì)的注塑模具設(shè)計。 因此，為客戶的需求而設(shè)計的一個注射模的所有結(jié)構(gòu)單位，按照工程格式規(guī)范繪制工程制圖。 第三個數(shù)字代表各 個 結(jié)構(gòu)單元 的特點 包 括 產(chǎn)品系列代碼 和尺寸。此外，圖 5 顯示了用于產(chǎn)品系列的頂出系統(tǒng)的設(shè)計。圖 2 說明了模具的模塊化設(shè)計開發(fā)過程與傳統(tǒng)工藝的比較 。 各 個過程詳述如下 ： 的確定 這一 步， 根據(jù)所有 飲料 瓶 的 幾何形狀和尺寸 對它們進(jìn)行分類 ，并選擇規(guī)格最 適合生產(chǎn)的注塑機(jī) 。然而， 模塊化模具設(shè)計方面 的實證研究卻十分有限 。同時，模塊化信息對設(shè)計師在設(shè)計各種產(chǎn)品時都會有幫助。其次，將各單元的尺寸和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，各單元通過兼容性接口相連接。 它也是消費(fèi)導(dǎo)向型的更能滿足個性化需求的產(chǎn)品 。零件的設(shè)計過程包含五個主要程序：確定主要 拖 拉方向，確定 型 芯和型腔， 計算收縮率，定義 拔模 角度，然后確定分型 面 。頂出模塊將零件從型腔中頂出。主要的 編排 順序 依次是 產(chǎn)品 —— 模具 型芯 —— 夾緊板 —— 注塑機(jī) 。 結(jié)構(gòu)單元的代碼 本研究采用三位數(shù)字 來編碼所有的結(jié)構(gòu)單元 （圖 6A）。例如，一個作為例子的杯形注塑模具 BOM 是圖 8 所示。此外，定義了有各種功能的產(chǎn)品系列，包括型芯中各種不同類型的冷卻方式在注射單元中不同類型的頂出方式。 MingKai Hsu Received: 16 March 2021 / Accepted: 15 June 2021 SpringerVerlag London Limited 2021 Abstract This work applies modular design concepts to designating beveragecontainer injection molds. This study aims to develop a method of controlling costs and time in relation to mold development, and also to improve product design. This investigation prises two parts: functionality coding, and establishing a standard operation procedure, specifically designed for beveragecontainer injection mold design and manufacturing. First, the injection mold is divided into several modules, each with a specific function. Each module is further divided into several structural units possessing subfunction or subsubfunction. Next, dimensions and specifications of each unit are standardized and a patible interface is constructed linking relevant units. This work employs a cupshaped beverage container to experimentally assess the performance of the modular design approach. The experimental results indicate that the modular design approach to manufacturing injection molds shortens development time by 36% and reduces costs by 19～23% pared with the conventional approach. Meanwhile, the information on modularity helps designers in diverse products design. Additionally, the functionality code helps effectively manage and maintain products and molds. Keywords Beverage container . Injection mold . Modular design . Product family 1 Introduction Recently, growing market petition and increasingly diverse customer demand has forced petitors to increase the speed at which they deliver new products to the market. However, developing a mold for mass production requires considering numerous factors, including product geometry, dimensions, and accuracy, leading to long product development time. Introducing modular design concepts into product design appears a key mean of facilitating product development, since it increases design flexibility and shortens delivery time [1–4]. Meanwhile, a high level of product modularity enhances product innovativeness, flexibility, and customer services [5]. Modularity is to subdivide a plex product into modules that can be independently created and then are easily used interchangeably [6, 7]. There are three general fields where modularity could be implemented including modularity in design (MID), modularity in use (MIU), and modularity in production (MIP) [8]. MID involves standardizi