【正文】 均不得大于板厚的 ，且不應(yīng)大于 2mm。 4)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 %； 2)罐壁鉛垂的允許偏差，不大于罐壁高度的 %，且不得不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 3)底圈壁板 內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 4)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) A 觀測(cè)要求 觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過(guò)程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過(guò)程中進(jìn)行。采用密封材料為 2mm 的橡膠板。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于 90％時(shí)，或不遵守工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)重新按 GBJ50128－ 20xx 的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格后方能重新參與主體焊接。 ②焊材入庫(kù)后 應(yīng)根據(jù)焊材種類(lèi)、型號(hào)、批號(hào)分類(lèi)存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、退風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于 50C,相對(duì)濕度不大于 60%。引弧和熄弧不 應(yīng)在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。 15） 罐壁板的焊接： ①罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第一層： 第二層： 第三層 : 1 1 2 1 3 2 4 ②罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如： 8765432 16） 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。檢測(cè)按 JB/ 進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果不低于Ⅲ級(jí)為合格。 ⑵ 弓 形邊緣板由多名焊工對(duì)稱分布采用 二氧化碳?xì)獗：?同時(shí)施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門(mén)板加固。 ⑵ 由于第一圈壁板壁厚最大，造成焊接變形后極難恢復(fù)，因而對(duì)第一圈罐壁焊接變形的控制是保證整個(gè)罐體幾何尺寸的一個(gè)基礎(chǔ)。由于浮頂板薄，焊縫密度大、交叉多，采用自由收縮法工藝，無(wú)法控制浮頂焊后波浪變形，焊后變形量非常大，局部凹凸可達(dá)300mm。如變形超 過(guò)設(shè)計(jì)允許偏差范圍，將影響產(chǎn)品的正常使用，嚴(yán)重的將使儲(chǔ)罐使用壽命降低，甚至報(bào)廢。 ②底板板對(duì)接接頭進(jìn)行局部射線探傷檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量、位置按 GB5012820xx 規(guī)定執(zhí)行。 ②弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。 5） 壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平： 向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于 ； 當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚 1/10，且不應(yīng)大于 。上述表、計(jì)裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 如一旦發(fā)生風(fēng)機(jī)故障或停電時(shí)間，立即關(guān)閉風(fēng)閘門(mén)，以免罐內(nèi)空氣從風(fēng)道排出而是罐體突然落下，損壞已組焊好的罐體。 ① 最大風(fēng)壓（ N/mm2）的計(jì)算 m axm ax 1 GpK A? 式中， Gmax —— 最后一次頂升時(shí)的罐體質(zhì)量（ N）； K1 —— 超載系數(shù)，取 ； A —— 罐體橫截面積（ m2）。 ⑷ 設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)置 1 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為 4的整數(shù)倍，且不得少于 4 點(diǎn)。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使 儲(chǔ)罐 內(nèi)部與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。 附件安裝 ①罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求： ? 開(kāi)孔接 管中心位置偏差 ，不得大于 10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為177。 ①罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。 B 基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。 罐壁板預(yù)制 罐壁板的預(yù)制工序流程為： A 罐壁板排版應(yīng)符合： ⑴ 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于 200mm。 ⑶ 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中使用的樣板采用 ～ 的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用～ 2mm 厚，寬 30～ 40mm 的扁鐵制作。 ⑶ 鋼板表面缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍。 設(shè)備的制造及試驗(yàn)符合國(guó)家、 技術(shù)監(jiān)督局、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本中的有關(guān)規(guī)定。 B 對(duì)材料表面質(zhì)量的檢查 ⑴ 對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 F 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下 圖 ： 測(cè)量部位 允許偏差（㎜） 長(zhǎng)度 AB、 CD +2 寬度 AD、 BC、 EF 177。 準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃 線 復(fù) 驗(yàn) 切 割 坡口打磨 成型 檢查記錄 防 腐 交付安裝 接管安裝 無(wú)損檢測(cè) 熱處理 A B C D F E 壁板尺寸測(cè)量部位 8 壁板擺放胎具示意圖 弧度同罐壁板 經(jīng)檢查合格的壁板應(yīng)放置于特制的胎具上。 ②罐底鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm內(nèi)不刷。節(jié)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高 10 與設(shè)計(jì)值的允許偏差 200～ 50mm，但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于 20mm。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 C 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： ⑴ 確認(rèn)安裝工作已完成，焊接工作結(jié)束，檢試驗(yàn)合格。頂升中，要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，控制頂升速度在1530cm/min 內(nèi)。 注意事項(xiàng) 15 充氣頂升前，應(yīng)明確統(tǒng)一指揮、聯(lián)絡(luò)信號(hào)、各個(gè)部位的分工，以及配合協(xié)調(diào)的事項(xiàng)；建立崗位責(zé)任，鼓風(fēng)崗位就要設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制風(fēng)量，隨時(shí)觀測(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、鼓風(fēng)量、控制頂升速度。 ⑸ 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于－ 20℃時(shí)；低合金鋼低于 0℃時(shí)。 ⑥對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。 13）壁板厚度大于 10mm 時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層； 壁板厚度小于 10mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。 ⑤ T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。 4）焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。 ⑻ 中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)底板與墊板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意，只點(diǎn)焊長(zhǎng)邊（長(zhǎng)邊端部約為 300～ 500mm 不點(diǎn)焊），且只允許點(diǎn) 焊一邊，短邊不得點(diǎn)焊。垂直度的調(diào)整可通過(guò)對(duì)罐壁內(nèi)斜撐的調(diào)整 來(lái)實(shí)現(xiàn)。手工打底時(shí)，采用分段退焊法，隔 400mm 焊 400mm，厚度 5mm。以 后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30mm 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。 18） 所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。 10） 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò) 開(kāi)，圓滑過(guò)渡。 ④焊條烘干設(shè)專(zhuān)職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。 ⑵ 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管 ，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 限位裝置 用于控制頂升行程，達(dá)到預(yù)定的頂升高度，防止冒頂。儲(chǔ)罐 充水時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。 充水試驗(yàn) A 罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。網(wǎng)殼采用采用移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行安裝，高度應(yīng)隨網(wǎng)殼矢高變化而變化，由邊緣至中間逐漸升高。 、 180176。 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 B 罐底板預(yù)制 ⑴ 罐底板預(yù)制工序流程為： ⑵ 罐底邊緣板與罐壁底圈連接， 邊緣板采用和底圈罐壁板相同的材料。 D 特殊工種施工人員應(yīng)通過(guò)監(jiān)理組織的相關(guān)考試。 3 3 編制依據(jù) . 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙 . 招標(biāo)文件 GDCXJKZB09001 . 國(guó) 家、技術(shù)監(jiān)督局、行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范； API650《鋼制焊接石油儲(chǔ)罐》 TSG R000420xx 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB1501998《鋼制壓力容器》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GBT51171995《碳鋼焊條》 GB/T423720xx《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》 JB470820xx 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T470920xx 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T473020xx 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 GB71320xx《鍋爐和壓力容器用鋼板》 GB91220xx《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》 JB472620xx《壓力容器用低合金鋼鍛件》 JB472820xx《壓力容器用不銹鋼鍛