【正文】 ）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 23 螺旋管。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。 檢測、監(jiān)控系統(tǒng) 根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進氣管負壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫 、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)忄嵜杭瘓F白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 28 度進行連續(xù)監(jiān)測。 (6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的 U型卡，嚴禁用鐵絲代替 U型卡。 (11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 30‰，穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 20‰，穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲量的 15‰，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。采煤工作面鉆孔設(shè)計參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑：不小于 89mm。 (5)鉆孔間距：開孔 ，終孔間距不大于 3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于 10m）。 (5)封孔設(shè)備：快速封孔器。 (3)捕塵箱的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進行捆扎，確保連接強度及且不漏氣。 (6)管路及材料裝車時不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進行加固。 (3)鉆機操作過程中必須嚴格按照鉆機《操作規(guī)程》進行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號或指令后方能進行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機運行范圍，保證施工安全。 (12)所有 施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。 (2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置，每人供風(fēng)量不得少于 。 第二節(jié) 防護措施 臨時避難硐室設(shè)置 進行瓦斯抽采地點根據(jù)需要設(shè)置臨時避難硐室，臨時避難硐室的位置根據(jù)實際情況確定。 (8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常現(xiàn)象時，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報。 (5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計參數(shù)將鉆機調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時帶齊和緊固鉆機橫梁上抱箍螺栓，將鉆機固定在機架上。 (2)運輸前必須對絞 車鋼絲繩、信號裝置、絞車完好情況進行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運輸路線后方能啟動絞車，運輸時要正常使用三環(huán)連和保險繩，礦車之間的連接使用好保險銷。 (2)鉆孔開孔到位后及時撤出鉆桿，將引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸礦用封孔膠進行充填，確保不漏風(fēng)。 掘進工作面淺孔抽采 在區(qū)域效檢和工作面預(yù)測不超限情況下掘進過程中，當(dāng)回風(fēng)流瓦斯達到 %或掘進工作面瓦斯涌出量≥ 3m3/min時，對掘進工作面采取淺孔抽采，對局部瓦斯進行預(yù)抽，掘進工作面淺孔抽采參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般 24個～ 30個。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94。 (7)抽采時間：鉆孔預(yù)抽時間 6月以上。 (7)鉆孔直徑：≥ 94mm，孔口間距≥ 300mm。 (2)注漿時若水泥漿 自封孔管內(nèi)流出時，則必須立即停止注漿。分別為： 11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 27 支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 355，額定 流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。 《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定 :當(dāng)一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min,采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不可能 或不合理時應(yīng)采用瓦斯抽采措施。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達到平衡時，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。埋藏深度大，瓦斯壓力大，一般情況下，在瓦斯帶內(nèi)瓦斯壓力梯度為 1Mpa/100m。 瓦斯含量觀測值 0～ 斷裂構(gòu)造：按其展布方向可分為近東西和北東向兩組。正斷層較多，并發(fā)育寬緩褶皺，地質(zhì)條件復(fù)雜。 平均容重，比重為 ，孔隙度為 %，鏡煤最大反射率%。厚 ～ ，平均 308m。 18′ 05″～ 34176。礦 井設(shè)計生產(chǎn)能力 180 萬噸 /年，核定生產(chǎn)能力 180 萬噸 /年 。 地理位置為：東經(jīng) 113176。厚 ～ ，平均 76m，巖性由深灰、黑灰色泥巖、砂質(zhì)巖及細、中粒砂巖和煤層組成，含煤 5層，其中下部的二 1煤層為主要可采煤層。 表 22 白坪井田煤層厚度分級統(tǒng)計表 級別 厚度（ m） 頻數(shù)（ %） 頻率 累計頻率（ %） 薄煤層 ＜ ～ 23 8 中厚煤層 ～ 54 厚煤層 ～ 8 70 79 特厚煤層 ＞ 41 100 全層構(gòu)造煤發(fā)育。 ∠ 70176。；南翼傾向 340176。白坪礦勘探期間的瓦斯含量測定主要由河南煤田地質(zhì)勘探公司地質(zhì)四隊完成，瓦斯含量的測定方法有解析法、真空罐法和集氣法三種方法。 （ 2）瓦斯含量比較大的點，甲烷成分一般也比較高。兩者基本一致。 d),屬難抽采煤層，衰減系數(shù) d=～,瓦斯放散初速度Δ p=，實測最大煤層瓦斯含量。 鞏固國家級質(zhì)量標準化礦井、五優(yōu) 礦井成果。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（Φ 315mm）敷設(shè)到位，要求抽采主管路距巷道底鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 29 板不小于 300mm，在每個抽采鉆場口或沿巷道每隔 12m 安裝一個分組集流器，集 流器上有 6～ 12個抽采接口，主管路上進入抽采巷道前安設(shè)一個蝶閥和孔板流量計，便于參數(shù)測量及調(diào)整抽采系統(tǒng)，并在抽采主管路上按 200m 間距或在低洼點處或“龍門架”安裝人工排碴放水器。 (4)底抽巷 空間 位置確 定后， 按 鉆孔工程 量最 小原 則設(shè)計 穿層鉆孔。 (4)封孔長度：抽采鉆孔煤孔段全部花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點封孔技術(shù)實現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。鉆孔控制在巷道輪廓線外12m范圍。 (2)鉆孔長度： 11m～ 15m。 封孔材料 采用礦用合成樹脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ 15mm 鋁塑管。 (8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時匯報調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。 (2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點上，嚴禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上 。 (6)移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機開關(guān)閉鎖。 的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達到下列要求： (1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上； (2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供 510人施工，平均每人壓縮空氣供給量不少于 (3)每天設(shè)置專人對壓風(fēng)自救及管路進行管理和維護，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時進行更換。 (15)鉆機操作臺離鉆機不得超過 2 米遠，且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行，操作臺與鉆機之間嚴禁站人及堆放材料。 (6)鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。 (8)堆放的材料距離軌道距離不得小于 500mm，保證有足夠的安全距離。 (2)清理捕塵箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。 (3)每個鉆場設(shè)置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關(guān)部門驗收后在，在清運。 (8)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (3)封孔段長度：不小于 18m，全煤孔段護孔。其中： 21031切巷底抽巷 120m，鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 32 13071上底抽巷聯(lián)巷 60m， 21031上底抽巷 605m， 21011上底抽巷 790m， 13031上底抽巷 245m， 13071上底抽巷 1215m， 13071切巷底抽巷 245m， 13051上底抽巷 245m。 ②及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 泵房監(jiān)測儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套。 第二章 礦井抽采達標工藝方案 第一節(jié) 抽采目標 礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定： 礦井主采山 西組二 1 煤層，在二 1 煤層突出危險區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進行瓦斯抽采。 礦井當(dāng)前最大瓦斯抽采能力達 846m3/min。瓦斯壓力為表壓加 。 礦井生產(chǎn)期間 煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測定。地下水動態(tài)變化亦受巖溶裂隙發(fā)育程度的影響，井田西區(qū)巖溶裂隙發(fā)育程度較差，水位變化幅度較小，富水性較弱，東區(qū)則相反，地下水位出現(xiàn)高峰值 遲后降雨 86～ 108 天。 ∠ 10～ 20176。 圖 21 構(gòu)造煤中片狀疊置現(xiàn)象 圖 22 構(gòu)造煤粒表面擦痕 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 11 （ 3）礦井地質(zhì)構(gòu)造 本井田屬于登封煤田穎陽～蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造形跡以正斷層為主。煤層總厚度 ，含煤系數(shù) %。 煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 (1)含煤地層 區(qū)域地層劃分屬華北區(qū)嵩箕小區(qū)，井田內(nèi)出露地層由老到新有寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、第三系和鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 6 第四系。 設(shè)計主要內(nèi)容 (1)白坪煤業(yè)公司瓦斯賦存情況、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的確定、抽采瓦斯量預(yù)計 等； 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 3 (2)瓦斯抽采管網(wǎng)、抽采瓦斯鉆場與鉆孔參數(shù)設(shè)計； (3)礦井抽采瓦斯管理及安全措施。 設(shè)計指導(dǎo)思想 (1)在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計標準且滿足使用的前提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資； (2)盡量利用原有的巷道，減少工程施工和開拓費用； (3)設(shè)備、管材選型留有余地，能滿足礦井達到設(shè)計能力時抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工藝技術(shù)具有先進性，且符合礦井實際。11采區(qū)布置三條上山，兩進一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置一個回收工作面： 11201 工作面； 21 采區(qū)布置三條上山，兩進一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置有 1個綜采工作面： 21001工作面； 2 個煤巷掘進工作面： 21021 下順槽、 21031 下順槽及21011 上順槽； 1 個巖巷掘進工作面： 21031 上底抽巷； 13采區(qū)布置三條上山，兩進一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置 1 個綜采工作面： 13051工作面、 1個備用工作面 13101 工作面； 4 個煤巷掘進 工作面： 13101上、下順槽、 13071下順槽、 13091上順槽； 2個巖巷掘進工作面： 13采區(qū)第一、第二中部車場。 （ 2）煤層與煤質(zhì) 井田含煤地層主要為太原組、山西組、下石盒子組及上石盒子組，可劃分為 9 個煤段，常見 21層，各含煤段含煤簡況見表 31。根據(jù)分析，構(gòu)造煤的演化過程是：原生結(jié)構(gòu)煤 — 透鏡狀構(gòu)造煤 片狀