【正文】 泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。鑒于砼施工環(huán)節(jié)比較多，冬期施工應從各個工序進行有效地控制。施工現(xiàn)場組織好人力，罐車到現(xiàn)場后及時澆筑，不得長時間壓車，盡量減少溫度損失。施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場氣溫變化、工程結構部位、數(shù)量、工期要求及時做好各方面的工作。試驗證明：砼在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失50%，抗拉強度約損失40%，受凍前砼的養(yǎng)護時間越短所達到的初始強度越低，水化物生成越少，所結冰的水就越多，危害就越大，強度損失就越高。（9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。第四篇： 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定： 普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的混凝土強度標準值的30％。整體結構如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的設置，應采取能防止發(fā)生較大溫度應力的措施。施工現(xiàn)場準備好必要的取暖點，飲水爐、加熱爐灶，防寒用品及足夠的照明設施?，F(xiàn)場道路應平整，保持暢通，腳手板上的積雪應及時清掃。模板和鋼筋上的積雪應清除干凈，方可澆灌混凝土，混凝土澆灌后覆蓋塑料布和草簾進行保濕保溫。施工現(xiàn)場應在十一月中旬以前做好防護、保溫工作，將管道埋入地下或覆土不小于50㎝，露出地面的水龍頭應設磚砌或木制保溫箱，內(nèi)填鋸末或其它松散保溫材料，對不用的水管閥門應拆除，防止漏水造成凍害。 在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1％（按無水狀態(tài)計算）。 混凝土澆筑后，裸露表面應采用塑料薄膜覆蓋保護。（6）嚴禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結構部位易出現(xiàn)裂縫和強度降低。三、砼早期受凍的危害砼的凝結硬化，并獲得強度是由于水泥水化反應的結果，水和溫度是水泥水化反應得以進行的兩個必要條件，水是水化反應能否充分進行的決定因素之一。澆筑溫度04℃的砼凝結時間比15℃時延長3倍；～℃時，砼開始凍結，凍結后水化反應基本停止；在10℃時,水泥水化完全停止，砼強度不再增長。外加劑選擇注意對砼后期強度、鋼筋銹蝕及環(huán)境的影響，其摻量根據(jù)產(chǎn)品說明或施工溫度，通過試驗確定。由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。FpgFpg 早期受凍，使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差，也會取得像在天暖施工時的效果。地下三層，地上25層。”根據(jù)這一規(guī)定條文我方計劃在未來40天內(nèi)依據(jù)當?shù)貧夂蜃兓仨氉龊枚谑┕蕚??；炷粱瘍龊螅刺幵谡囟葪l件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。FpgFpg 因此，砼凍結前，使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使砼獲得不遭受凍害的最低強度，即可達到預期效果。砼澆筑后及時用塑料薄膜及保溫材料（棉毛氈）覆蓋，加強保溫措施。使用防凍劑，降低砼的冰點溫度。（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土消融。天源建材有限公司愿與貴方友好合作，齊心協(xié)力，共同把好工程進度、工程質(zhì)量關，按時按質(zhì)按量完成生產(chǎn)和施工任務，以達合作愉快之目的。2 拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。加強冬期施工的材料驗收工作，提前進行檢測試驗，了解其性能。用于配制冬期施工混凝土用的粗、細骨料應選用清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬的砂、石，且骨料中不應含有凍塊雪團及有機物和易被凍壞的礦物。對高空作業(yè)的腳手架及塔吊要經(jīng)常進行檢查維修，吊裝前鋼絲繩、吊具等應認真進行檢查，必須先經(jīng)試吊，認為可靠后，方可進行正式吊裝。三、冬期施工主要技術措施根據(jù)本工程的實際情況，冬期施工期間進行主體工程施工： 根據(jù)施工進度安排，本工程的主體工程在冬季進行，而冬季是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，應當引起高度重視，主要采取下列措施，保證冬季主體工程的施工質(zhì)量和進度。當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃，解除冬期施工。 摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫有低于－15℃，當室外2最低氣溫不低于－30℃。（11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護，以保證砼初凝前不受凍害。四、砼冬期現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制措施 冬期施工期間，工程質(zhì)量不單是攪拌站的事，更為重要的是施工單位應采取必要的措施，沒有施工單位的配合，再好的混凝土也難以保證工程質(zhì)量。一、混凝土早期