【正文】 “益”表示利益、效益等等。?不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格品，不交付不合格品。?培訓(xùn)要付出，不培訓(xùn)將付出更多。?優(yōu)質(zhì)精神，上下一心。?全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。?商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，品質(zhì)打先鋒。?多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高企業(yè)形象。?讓環(huán)宇風(fēng)帆載著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，跨越21世紀(jì)。?正視危機(jī)、增強(qiáng)信心、艱苦奮斗、再創(chuàng)輝煌。沒(méi)有措施的管理是空談，沒(méi)有計(jì)劃的工作是空洞。結(jié)論通過(guò)精益思想的現(xiàn)場(chǎng)改善方式，使生產(chǎn)企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)減少了在制品、庫(kù)存成品的積壓，使企業(yè)生產(chǎn)建立起一定的優(yōu)化思想，并且在此次過(guò)中對(duì)于生產(chǎn)線的變化，以及產(chǎn)線中瓶頸工序的產(chǎn)量效率有了明顯的提高，并且實(shí)現(xiàn)了以改變重點(diǎn)帶動(dòng)生產(chǎn)整體的效率和產(chǎn)量，使減少了人力資源成本。目的是營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使生產(chǎn)可以有序的進(jìn)行，從而迎合“5S”的管理方式。（3）生產(chǎn)平衡生產(chǎn)平衡就是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究分析，用一定的方法測(cè)量工作流程中的閑置、高負(fù)荷的不均衡生產(chǎn)，而其影響的因素也有多種，如操作人員分配不合理、生產(chǎn)節(jié)拍紊亂、作業(yè)時(shí)間、排序等。（3）提高質(zhì)量分析表明大量的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題90%都是在生產(chǎn)中發(fā)生的。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“低消耗”、“低成本”、“高效率”。尤其是對(duì)于我國(guó)的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)說(shuō)，自從我國(guó)加入WTO后，面向世界諸多競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)的發(fā)展方向逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)個(gè)性化、多樣化、隨機(jī)化的趨勢(shì)，由以前的生產(chǎn)主導(dǎo)企業(yè)到后來(lái)的市場(chǎng)主導(dǎo)企業(yè)到現(xiàn)在的顧客主導(dǎo)企業(yè)，我國(guó)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)模式也不斷的在面臨新的挑戰(zhàn)，如何在同類的生產(chǎn)企業(yè)中脫穎而出，如何在競(jìng)爭(zhēng)全球化的現(xiàn)狀中生存，更快速的適應(yīng)趨勢(shì)，適應(yīng)新的環(huán)境都是企業(yè)所要解決的問(wèn)題。（2）降低成本生產(chǎn)成本是由生產(chǎn)的原料、人員的合理利用、管理費(fèi)用等幾個(gè)方面組成。（1）設(shè)備布局優(yōu)化設(shè)備布局指在操作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)多種設(shè)施的一種科學(xué)布置方法，其優(yōu)化主要指將設(shè)施更好的成組匹配使用，使其可以達(dá)到能按工藝方法連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過(guò)程更加便捷，操作流程更加順利，同時(shí)為工作人員提供了舒適的操作環(huán)境，最終達(dá)到可以提高生產(chǎn)效率的目的。③清掃（Seiso）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工具、物品及地面進(jìn)行清掃維護(hù)。②通過(guò)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員的自身素質(zhì)。有禮貌：文明用語(yǔ)、禮貌待人。?以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。?立足新起點(diǎn)，開(kāi)創(chuàng)新局面。?效益靠質(zhì)量，質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，人才靠教育。?以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，以質(zhì)量求生存。?質(zhì)量就是資源，質(zhì)量就是金錢。?品質(zhì)一馬當(dāng)先，業(yè)績(jī)遙遙領(lǐng)先。?勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。?一流的質(zhì)量來(lái)源于一流的管理。?整理有心做長(zhǎng)度，處處整齊好管理。形象地說(shuō)就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過(guò)程的研究。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)更大的影響。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。（正確）1QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？選定主題；把握現(xiàn)狀；目標(biāo)設(shè)定；原因分析；對(duì)策計(jì)劃；效果確認(rèn)； 防止再發(fā)生與固化措施；總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃 QC手法的七種工具是什么？排列圖（又稱柏拉圖）；特性要因圖（又稱魚(yú)骨圖、因果圖或石川圖）；層別法；檢查表；柱狀圖（又稱直方圖）；控制圖（又稱管制圖）；散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。A：2分鐘 B：（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。4有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。5現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。4某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。(7)、學(xué)習(xí)不斷改善。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化的英文字頭。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋（1）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。?無(wú)嚴(yán)師，沒(méi)高徒；不嚴(yán)格把關(guān)，難出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。提供一流的服務(wù)，讓顧客完全滿意。?人的能力是有限的，而人的努力是無(wú)限的。?產(chǎn)品若要無(wú)缺點(diǎn)，全面品管不可免。?卓越的產(chǎn)品和服務(wù)是員工的成就和自豪。?保證質(zhì)量，是對(duì)社會(huì)的承諾。?效益來(lái)源于服務(wù)社會(huì)的回報(bào)。?樹(shù)立核心價(jià)值觀，而且要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)造。未來(lái)的成功屬于質(zhì)量領(lǐng)先者的世紀(jì)。學(xué)會(huì)，理解后，一輩子享有人們尊重。③原則：按看板生產(chǎn)，減少看板數(shù)量。（4）“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理①整理（Sciri）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)擺放的物品及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的生產(chǎn)用料、半成品或成品進(jìn)行有無(wú)用的區(qū)分，將需要的物品留下，其它物品全部清除現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于企業(yè)掌控交期主要通過(guò)兩個(gè)方面進(jìn)行：一是通過(guò)足夠的生產(chǎn)力和相互的緊密溝通加強(qiáng)與合作伙伴的關(guān)系；二是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的掌控能力。精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用（一）基本思想（1）改善效率現(xiàn)場(chǎng)的改善效率手段主要包括勞動(dòng)生產(chǎn)效率、物流效率、管理效率。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)改善；瓶頸工序；平衡產(chǎn)線0 引言從十九世紀(jì)二十世紀(jì)初，以有管理學(xué)之父之稱的泰勒首先引領(lǐng)了工業(yè)工程的管理思想的開(kāi)始，人們開(kāi)始逐漸的認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)改善的重要性，其動(dòng)作分析理論中的“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”和“基本動(dòng)作要素分析”至今仍被廣泛運(yùn)用到需要現(xiàn)場(chǎng)改善的各個(gè)領(lǐng)域中。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的改善則是一種直接縮小企業(yè)生產(chǎn)成本的最有效，也是最容易掌控的方法。而基于企業(yè)之間外部的服務(wù)趨勢(shì)在當(dāng)今也是處于同步發(fā)展，不斷效仿之中，所以顧客對(duì)于怎樣去選擇企業(yè)的產(chǎn)品歸根到最根本還是源自于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理及環(huán)境。而其計(jì)算的關(guān)鍵則是確定有效生產(chǎn)時(shí)間和一定周期內(nèi)顧客的平均需求。其適應(yīng)拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行全面的生產(chǎn)信息的歸結(jié)、顯示。參考文獻(xiàn)：[1] [D].北京林業(yè)大學(xué)，2010.第二篇：精益生產(chǎn)——持續(xù)改善口號(hào)精益生產(chǎn)——持續(xù)改善口號(hào)我們的品質(zhì)是客戶成功的保證，我們的努力是自身成功的基石，我們的改善是企業(yè)自身發(fā)展的源泉。質(zhì)量是帆,人是舵手服務(wù)只有起點(diǎn),滿意沒(méi)有終點(diǎn)只有不完美的產(chǎn)品,沒(méi)有挑剔的客戶良好的銷售是打開(kāi)市場(chǎng)的金鑰匙有一分耕耘,就有一分收獲營(yíng)銷的重點(diǎn)不是營(yíng)銷產(chǎn)品,而是營(yíng)銷自己適應(yīng)市場(chǎng),滿足市場(chǎng),創(chuàng)造市場(chǎng)實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神顧客反饋勤分析，品質(zhì)改善有主意客戶想到的我們要做到,客戶沒(méi)有想到的我們也要做到 重視合同,確保質(zhì)量:準(zhǔn)時(shí)交付,嚴(yán)守承諾 追求客戶滿意，是你我的責(zé)任 只有勇于承擔(dān)責(zé)任，才能承擔(dān)更大的責(zé)任創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命，務(wù)實(shí)是宗旨，效益是目標(biāo)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)靠品質(zhì)以精立業(yè)，以質(zhì)取勝顧客滿意是我們永遠(yuǎn)不變的宗旨。?把生命注入到產(chǎn)品中去，產(chǎn)品就會(huì)在市場(chǎng)上活起來(lái)。?質(zhì)量存在于人類生存的一切地方。?質(zhì)量是信譽(yù)的保證，信譽(yù)是質(zhì)量的體現(xiàn)。?塑企業(yè)形象，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌。?產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)靠品質(zhì)。?立優(yōu)質(zhì)精神，構(gòu)世界藍(lán)圖。?建質(zhì)量效益之路，創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。?急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。(4)、產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱為適時(shí)化。作業(yè)標(biāo)示板的使用