【正文】 工 1 粗加工 毛坯 3 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 8 加工余量，切削用量，工時定額的確定 工序一 ： 銑兩端面 ，打中心孔 工步一：銑兩端面 本工序為粗銑（同時銑兩端面）。 Φ40 外圓面 40 （雙側(cè)加工） 43177。 曲軸加工后應(yīng)探傷，其要求應(yīng)符合 ZBJ7202188 《 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定。 從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設(shè)備多，同時，江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 落后的工藝和設(shè)備仍占據(jù)主導(dǎo)地位，先進技術(shù)有所應(yīng)用但還不普遍。倒角 ............................................................ 14 工序六 ： 半精車 Φ40 外圓面及軸肩錐面、小端錐面 ................................................ 14 工步一：半精車小端 Φ40主軸頸外圓面及軸肩 .............................................. 14 工步二：倒 Φ40主軸頸上角 .............................................................................. 15 工序七 ： 銑鍵槽 ............................................................................................................. 15 工步一：銑鍵槽 ................................................................................................... 15 工序八 ： 精車 Φ40外圓面及軸肩錐、小端錐面 ........................................................ 16 工序九 ： 粗車連桿軸頸及其軸肩 ................................................................................. 17 工步一：粗車連桿軸頸及其 軸肩 ....................................................................... 17 工序十 ： 半精車連桿軸頸及其軸肩 ........................................................................... 17 工步一：半精車連桿軸頸及其軸肩 ................................................................. 17 工序十一 ： 精車連桿軸頸及其軸肩 ........................................................................... 18 工步一：精車連桿軸頸及其軸肩 ...................................................................... 18 工序十二 ： 打通孔及打 M12 螺紋孔并攻絲 ............................................................. 18 工步一 : 打通孔 .................................................................................................. 18 工序十三 ： 主軸頸、連桿軸頸淬火 ........................................................................... 19 工序十四 ： 磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 .................................................................... 19 工序十五 ： 磨大端主軸頸及其軸肩面 ........................................................................ 20 工步一 :磨大端主軸頸及其軸肩面 ..................................................................... 20 工序十六 ： 磨小端主軸頸及其軸肩面 ........................................................................ 20 工步一 :磨小端主軸頸及其軸肩面 ..................................................................... 20 工序十七 ： 去毛刺 ........................................................................................................ 21 工序十八 ： 檢驗 ............................................................................................................ 21 9 專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................................... 22 機床夾具設(shè)計概述 ......................................................................................................... 22 機床夾具概述 ....................................................................................................... 22 機床夾具的分類 ................................................................................................... 22 機床夾具的組成和功用 ....................................................................................... 22 夾具總體方案設(shè)計 ............................................................................................... 23 夾具設(shè)計 ......................................................................................................................... 24 問題的提出 ........................................................................................................... 24 定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................... 24 夾具機構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................................... 24 定位銷長度的分析 ............................................................................................... 26 VII 定位誤差的分析與計算 ....................................................................................... 26 10 結(jié)論與展望 ............................................................................................................................. 31 結(jié)論 ............................................................................................................................... 31 不足之處與未來展望 ................................................................................................... 31 致 謝 ........................................................................................................................................... 32 參考文獻 ....................................................................................................................................... 33 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 1 1 緒論 本課題研究的內(nèi)容及意義 本課題研究的內(nèi)容是： 空壓機曲軸 工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計，包括零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關(guān)的計算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻翻譯。編號 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 曲軸工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 信機 系 機械工程及其自動化 專業(yè) 學(xué) 號： 0923185 學(xué)生姓名： 陳 其 偉 指導(dǎo)教師： 張大駿 （職稱： 高級工程師 ） （職稱： ） 2021年 5月 25日 無錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 《 空壓機曲軸工藝 的 規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計 》 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 本課題研究的意義： ⑴ 工藝規(guī)程設(shè)計的意義： 1)指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 是工藝規(guī)程 ：機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加 工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。 3 機械加工技術(shù) 目前國內(nèi)曲 軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。 錐面應(yīng)進行著色檢查，其接觸面積不少于 75%。 工件總長 318 318 （雙側(cè)加工） 325177。已知加工材料為 QT6003，鑄件。 = 2）確定進給量 f=,取 f= 3) 確定切削速度，查表 得到 ，初選 cV =70 minm ,計算轉(zhuǎn)速 n = 100070 ?? =128 minr ,根據(jù)機床選 n=132 minr ，計算出 cV = 1000 ?? = minm 4) 基本時間 jT = 錯誤 ! 未找到引用源。 = 2）確定進給量 ,取 f= 江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 3）確定切削速度，查表，初選 cV =100m/min,計算轉(zhuǎn)速 n= 1000100?? = r/min,根據(jù)機床選 n=800 r/min，計算出 cV = 1000 ?? = m/min 4）基本時間 jT = inf llll ?? ??? 321錯誤 !未找到引用源。 工序七 ： 銑鍵槽 工步 一 ： 銑鍵槽 1