【正文】 行處理，發(fā)出控制信號。隨著柔性制造系統(tǒng) FMS、計算機集成制造系統(tǒng) CIMS的發(fā)展， CNC裝置的通信功能將發(fā)揮更加重要的作用。數(shù)控機床的進給傳動為數(shù)字式伺服傳動，它能保證運動參數(shù)，如位移、速度的準確性。 5) 易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò) 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于 與計算機輔助設(shè)計 和制造 (CAD/CAM)系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化 系統(tǒng)。 8 (3)配備先進的檢測、監(jiān)控裝置、紅外線、聲發(fā)射、溫度測量、功率測量、激光檢測等 數(shù)控加工工藝 所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機床加工零件的一種方法。它是 20 9 世紀 50 年代 MIT 設(shè)計的一種專門用于零件 NC加工的自動編程語言，到 1967 年 APT系統(tǒng)己實用化。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。每一種合金元素低于 2%或合金元素總量低于 5%的稱為低合金鋼。為了簡化供應和儲存的材料品種，對于小批制造的零件，應盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟效益最高。其加工工藝路徑為：車削其 外圓輪廓 — 銑削鍵槽 — 攻螺紋 — 熱處理 — 精磨。 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時，應采用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。 背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允 許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 三角形進給路線，適用于棒料毛坯，進給路線較長。工序間的加工余量的選擇應根據(jù)下列條件進行。 軸的加工程序 軸的加工尺寸如圖所示： 25 一、軸外圓表面的加工程序如下： 粗車 右端面程序： O1000 N10 G92 X50 Z100 N20 M03 S500 N30 T0101 N40 G00 Z5 N50 G01 N60 N70 N80 Z54 N90 X36 N100 N110 G00 X45 N120 Z5 N130 G01 X45 N140 Z5 N150 G01 N160 N170 N180 N190 Z45 N200 X32 N210 N220 X35 N230 Z131 N240 G00 X45 26 N250 Z5 N260 01 X27 Z0 N270 N280 N290 Z54 N300 X28 N310 N320 G00 X50 N330 Z5 N340 N350 N360 N370 X35 N380 G00 Z5 N390 X100 Z100 T0100 N400 M05 N410 M30 左端面程序： N10 G92 X100 Z200 N20 M03 S500 N30 T0101 N40 G00 N50 G01 X38 Z2 N60 Z38 N70 G00 X42 N80 Z5 N90 N100 G01 X35 N110 Z38 N120 N130 N140 G00 X45 N150 Z5 N160 N170 G01 X32 N180 Z38 N190 N200 63 N210 X34 N220 N230 X45 N240 G00 Z5 N250 N260 G01 X29 N270 Z38 N280 N290 Z63 N300 X31 N310 N320 G00 X40 N330 Z5 N340 X100 Z100 T0100 N350 M05 N360 M30 27 精加工左端面程序： N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1200 N30 T0202 N40 G00 Z5 N50 G01 N60 N70 N80 Z54 N90 Z71 N100 X33 N110 Z131 N120 X50 N130 G00 Z5 N140 X100 Z100 T0200 N150 M03 S1000 N160 T0303 N170 G00 X35 Z5 N180 Z71 N190 G01 X24 N200 X40 N210 Z5 N220 X100 Z100 T0300 N230 M05 N240 M30 精加工右端面程序： N10 G92 X100 Z100 N20 M03 S1200 N30 T0202 N40 G00 Z5 N50 G01 X20 N60 Z38 N70 N80 Z63 N90 X26 N100 Z80 N110 X45 N120 Z5 N130 G00 X100 Z100 T0200 N140 M03 S800 N150 T0303 N160 G00 X36 Z5 N170 Z80 N180 G01 X24 N190 X30 N200 G00 X40 N210 Z5 N220 X100 Z100 T0300 N230 M05 N240 M30 N240 % 28 二、螺紋孔的加工 1. 先選 用中心鉆，找正中心孔，選擇直徑為 5mm 的鉆頭鉆孔。而發(fā)達國 家技術(shù)工人中，高級工占 35%、中級工占 50%、初級工占 15%。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。 表 11 功 能 地 址 意 義 程序號 ： (ISO)， O (EIA) 程序序號 順序號 N 順序號 準備功能 G 動作模式（直線、圓弧等） 尺寸字 X、 Y、 Z 坐標移動指令 A、 B、 C、 U、 V、 W 附加軸移動指令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓弧中心坐標 進給功能 F 進給速率 主軸旋轉(zhuǎn)功能 S 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 T 刀具號、刀具補償號 輔助功能 M 輔助裝置的接通和斷開 補償號 H、 D 補償序號 24 暫停 P、 X 暫停時間 子程序號指定 P 子程序序號 子程序重復次數(shù) L 重復次數(shù) 參數(shù) P、 Q、 R 固定循環(huán) 二、程序編制方法 的確定 程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。 車削進給路線泛指刀具從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。 切削用量的選擇 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。 ⑸ 其他 熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。因此，箱體的加工質(zhì)量對機器的精度、性能和壽命都有直接的影響。 （ 2） 零件的工作條件 在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。 金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。 6)對程序進行校驗與修改。這些變量一般事先難以預知，編制加工程序時常依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 6 數(shù)控加工的特點 1) 自動化程度高 在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都有機床自動完成 .在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷對到、傳輸、調(diào)度、管理等也都有機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。隨著以航天、精密儀器制造業(yè)為主的高技術(shù) 產(chǎn)品不斷的出現(xiàn)，復雜零件越