【正文】 布置合理，設備利用率高，生產(chǎn)能力穩(wěn)定。 2)階段進給量（ mm）：在總進給量內(nèi)，可分為 3 個階段，根據(jù)被加工工件的精度來選定各階段的進給量，各階段進給量之和等于總進給量。為了便于數(shù)控編程， CH 、C? 的數(shù)值經(jīng)過圓整、插補使角度為間隔 1176。 3)結論：輕微夾痕對發(fā)動機性能無影響，沒必要增加投入。最后在保證砂輪不變的情況下，改變金剛石修整器的修磨速度 F，修整量μ，來提高工件的粗糙度。且工件的粗糙度及凸輪升程均能很好的滿足工藝要求。凸輪傳統(tǒng)的粗加工方法是采用靠模車床及液壓仿形凸輪銑床，大量生產(chǎn)的凸輪軸毛坯均采用精鍛或精鑄成形，其毛坯精度高，加工余量小，采用以磨代車的新工藝，極大的簡化了凸輪形面的加工。對于各支承軸頸是按粗車 —— 精車 —— 精磨加工的，對于是按凸輪粗磨 —— 精磨加工的，對于斜齒輪是按粗車 —— 精車 —— 精磨 —— 滾齒加工的。 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 4 工藝設計 定位基準的選擇 對于一般的軸類零件來說，其軸線即為它的設計基準。凸輪軸加工后的變形，將直接影響到裝配后凸輪軸的使用性能 [2]。 32′177。商丘科技職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 1 摘 要： 凸輪軸作為汽車發(fā)動機配氣機構中的關鍵部件，其性能直接影響著發(fā)動機整體性能。 一缸凸輪軸對鍵槽位置 112176。 凸輪軸在加工過程中的變形，不僅影響到后續(xù)工序加工中的余量分配是否均勻，而且變形過大會導致后序加工無法進行，甚至造成中途報廢。這種形式使設備的安裝、移動非常方便，有利于我們更換產(chǎn)品時，重新安排、增加或減少設備，進行柔性生產(chǎn)線布置。 （二）工序順序的安排 加工順序的安排與零件的質(zhì)量要求有關，工序安排是否合理，對于凸輪軸加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性都有很大影響 。 1V φ 外圓φ 32 外圓 專機 90 粗磨凸輪（靠磨） 兩端中心孔 4V 鍵 1V 卡盤 1V φ 22 外圓 凸輪磨床 100 精磨凸輪（無靠磨） φ 30 端面 1V 兩端中心孔 2V 鍵 1V φ 22 外圓 凸輪磨床 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 7 120 滾齒 φ 30 端面 3V 兩端中心孔 2V 鍵 1V φ 22 外圓 130 清洗 φ 30 與 1IN 之間非加工面 2V φ 31 與 3EX 之間非加工面 2V 無夾緊 工藝特點 發(fā)動 機凸輪軸工藝特點： （ 1） 毛坯硬度高 （冷激區(qū) HRC45 非冷激區(qū) HB229~302） （ 2） 生產(chǎn)節(jié)拍 分鐘 （ 3） 輪軸數(shù)控車床用于支撐軸頸的粗加工 （ 4） 凸輪部分在鑄造時冷激，不需加工后淬火 （ 5） 凸輪采用粗、精磨加工，以磨代車，凸輪輪廓直接磨削 （ 6） 凸輪精加工采用全數(shù)控無靠磨磨削 （ 7） 加工中主要定位基準中心孔采用打孔后修磨，保證加工質(zhì)量 工藝先進性 分析： 1)磨削密集型工藝－外圓、軸頸、端面及凸輪 均采用磨削方法 [5] 凸輪的外圓、軸頸、端面及凸輪的粗精加工均采用磨削方法。 100＝ 30000件。 根據(jù)實際情況，首先通過改變機床的切削用量，把機床規(guī)定好的切削用量徹底改變，一組一組的數(shù)據(jù)進行試驗，最終結果還是不好。該方案沒有必要。 由圖 幾何關系可導出： ? ?DFCDC XHRRXX ????? ?c os () ? ?DFCDC YHRRYY ???? ?s i n () 2122 )( CCC YXH ?? () 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 18 ???????CCC XYa rc t a n? () 表 為取 CR =125, FR =5 計算得出的凸輪的 CH 、 C? 值。 1)總進給量（ mm）：砂輪的總進給量根據(jù)凸輪的加工余量來確定。并使之應用于凸輪軸的測量中，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。2021 年 12期 。主要解決了以下問題： ，優(yōu)化選擇了加工設備。用于光順處理的公式很多，下式取自文獻 [1]，經(jīng)試用，完全符合要求，圖 10 為經(jīng)用公式 ()做兩次光順處理后的加速曲線。 圖 6 凸輪廓形圖 曲線族中的各點斜率，據(jù)微分學，可寫成： ????????????????????yfxfddxy 還可以進 一步寫作： 0???????? ?? ddyfddxf yx （ ） 包絡線既與曲線族相切，其上各點應與曲線族上各切點斜率相等，故也應滿足公式()。鍵槽銑床改定位塊、量驗具工藝尺寸鏈重新計算，改所有工藝文件。鑄鐵的導熱性大且不留加工余量，而凸輪工作表面只留 左右的磨削余量。 根據(jù)以上特點決定，選用陶瓷結合劑的立方氮化硼（ CBN）砂輪磨削凸輪。發(fā)動機凸輪軸形面的加工所采用的凸輪軸磨床是立方氮化硼磨 床，該磨床能迅速地變換磨削的凸輪形狀， 超過一般仿珩磨的生產(chǎn)率。該階段主要為支承軸頸齒輪的加工做準備。所以，由于生產(chǎn)線布置合理、緊湊，使得工人勞動效率得到了很大的提高。在凸輪軸的加工過程中，有兩個主要因素影響其加工精度。 材料：（ FCA3）銅鉻鉬合金鑄鐵，各主軸頸及端面的硬度 HB180~240，凸輪 HRC48. 凸輪軸簡圖 圖 1 發(fā)動機凸輪軸主要加工內(nèi)容和精度要求 （ 1）支承軸徑 前軸徑前端φ ?? ，后端φ ?? ，表面粗糙度 中間軸徑φ ?? ，表面粗糙度 后軸徑φ ?? ，表面粗糙度 （ 2）凸輪 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 2 6 個凸輪基圓尺寸為φ ?? ，表面粗糙度 。對凸輪廓形進行計算和推倒，對凸輪輪廓的加工進行了探討并提出適用于發(fā)動機凸輪軸的加工方法。 177。對于這些表面，不僅有尺寸精度要求，還有形狀、位置精度要求，如采用普通的加工設備和一般表面常規(guī)加工方法，顯然是根本無法保證其加工質(zhì)量和精度的。簡化了工藝規(guī)程的制定工作，使各工序所使用的夾具結構相同或相近，從而減少了設計、制造夾具 的時間和費用，而且有可能在一次裝夾中加工出更多表面。 凸輪形面的粗加工目前 在 國內(nèi)主要 是 凸輪軸車床車削加工，也有采用銑削加工和磨削加工的。同時，由于這種工藝具有較好的柔性，為以后的產(chǎn)品改進、更新以及多品種的凸輪軸共線生產(chǎn)提供了保證。 最后決定采用冷激合金鑄鐵，即在凸輪軸鑄模的凸輪尖端處放一塊加速鐵水冷卻的鐵塊，使凸輪尖端迅速冷卻，形成桃尖硬化層，其主要金屬基體為菜氏體，可以提高其硬度，并達到工藝要求：凸輪 140176。 軸頸夾痕 1)軸頸夾痕：凸輪軸線 120 序凸輪磨削時用鍵 槽定位，φ 22 外圓夾緊。 發(fā)動機凸輪軸的凸輪廓形 是以凸輪與φ 10 滾珠對滾時二者中心距離 1y ， 2y 表示的，商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 11 如圖 5，圖紙給出表列函數(shù) 1y ＝ 1f (φ )， y＝ 2f (φ )表 4— 1 為凸輪軸升程表。 圖 中 D 點極坐標為 DR 、 D? ，則有 2122 )( DDD YXR ?? ????????? DDD XYarc tan? 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 19 而 tsts dddddd DD???? 若tddD? =常數(shù)，即工件均速轉(zhuǎn)動，Ddddd sts?? 根據(jù)微分學可得： 212???????? ??????????DRs RddddDDD ?? （ ） 仍如上文，以 差分代替微分，即若nD?對應nDR，取 ? ?)1()1()1(1???? ???nDnDnDnDDD RRddR ??? 即可計算各點Dsdd?[9]，編程后計算得出數(shù)據(jù)如表 。 6)無