【正文】 式 () 式中： 1F —— 自由彎曲力（沖壓行程結(jié)束，尚未進(jìn)行校正彎曲時(shí)的壓力）， N； b —— 彎曲件寬度， mm； t —— 彎曲件材料厚度， mm； r —— 彎曲件的彎曲內(nèi)半徑， mm； 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 b? —— 材料看拉鋸強(qiáng)度， MPa； K —— 安全因素，一般取 ? 。 板料彎曲時(shí)，其凸模圓角半徑按式計(jì)算： 1 sr r Ed?? ? 式 () 式中： d—— 棒材的直徑， mm。因此，可按 /rt值來確定回彈值的大小。沿纖維方向的力學(xué)性能較好，抗拉強(qiáng)度較高，不宜拉裂。 現(xiàn)將材料的斷后伸長(zhǎng)率 ? 代入 out? ，可求的 min/rt與 ? 的關(guān)系； min 12rt ???? 式 () 因此，在保證毛胚最外層纖 維不發(fā)生破裂的情況下，所能達(dá)到的內(nèi)表面最小圓角半徑與厚度的比值 min/rt稱為最小相對(duì)彎曲半徑。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。它是指在沖床的一次行程中，在模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序。對(duì)于沖制薄材料（因 maxZ 與minZ的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配合的加工方法。 4）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。當(dāng)模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可以在壓力機(jī)的墊板上再加墊板來使用。在實(shí)際計(jì)算時(shí)，常用下列計(jì)算公式： XXF K F= 式（ ） 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 TTF nK F= 式（ ） DDF K F= 式（ ） 式中： X T DK K K、 、 —— 分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值可查表； F —— 沖裁力， N； n —— 同時(shí)卡在凹模孔內(nèi)的沖件（或廢料）數(shù)，由于材料厚度 mm= ，查表可得取 = ， = ， = 則 335 79 167 9XXF K F N= = ? 5 335 79 218 3TTF K F N= = ? 335 79 268 6DFN=? 總沖壓力 335 79 167 9 218 3 268 6 401 27XTF F F F N229。 排樣圖 排樣圖見圖 21；排樣采取對(duì)稱布置，這樣可以提高生產(chǎn)效率，并且在彎曲是可以避免因?yàn)槭芰Σ痪a(chǎn)生的材料流動(dòng)。絕大多數(shù)沖徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 裁件沿沖裁輪廓 的斷面厚度不變，而沖裁力與輪廓線的長(zhǎng)度成正比且沿輪廓均勻分布。 沖 壓方案設(shè)計(jì) 根據(jù)制件工藝分析，其基本的工序有落料、沖孔和彎曲三種，按其先后順序組合，可以得到如下 4 種方案： （ 1）落料 — 沖孔 — 彎曲，單工序沖壓。 課題研究的主要內(nèi)容 ? 收集大量資料進(jìn)行調(diào)研，熟悉課題，為畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。模具加工過程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。下載后 我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。。? Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary ponents of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipebending and profiles some perspective and shape of the stamping process. This study is the reeds blanking bending of progressive die design. First analysis, determined the best technology processing technology, and for process calculation, according to the size of workpiece and structural relationship, for instance in bending tooling design process of the determination of for rebound value. Major structural parts of the design calculation and strength check。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。此外，激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 ? 查閱相關(guān)外文文獻(xiàn)，進(jìn)行外文翻譯，約為 4000 字。 （ 2）落料 — 彎曲 — 沖孔，單工序沖壓。 確定排樣圖 排樣圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模首先要設(shè)計(jì)排樣圖。 具體工位為： 、沖孔 —— —— —— —— —— 6.空位 —— —— —— 。 = + + = + + + = 選用沖壓設(shè)備 這一工序需要的總壓力 40127FN229。 本次設(shè)計(jì)中各零件厚度如下 ? 下模座厚度為 45mm ； ? 下墊板厚度為 15mm ； ? 凸凹模固定板厚度為 32mm ； ? 卸料板厚度為 10mm ； ? 上模座厚度為 45mm ； ? 上墊板厚度為 15mm ； ? 凸模固定板厚度為 20mm ； ? 落料凹模厚度為 30mm ； ? 墊塊厚度為 20mm ； ? 頂件塊厚度為 30mm ； ? 凸凹模厚度為 50mm 。一般沖模精度較工件精度高 2～ 4 級(jí)。 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 復(fù)合模：在一次沖裁行程內(nèi)，在模具同一位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。生產(chǎn)時(shí)用他表示彎曲時(shí)的成型極限。因此，當(dāng)折彎線與纖維組織方向垂直時(shí)，應(yīng)使折彎線與纖維組織 方向成 45 方向。見表 32 所示。 在本文中，簧片屬于大變形自由彎曲，即 /5rt? ，所以采用式計(jì)算其回彈值。 將工。工件厚度為 ，根據(jù)查表可得90 5???。一般 U 形工件由于各邊牽制比 V 形工件回彈要小。因此由試驗(yàn)確定的常用材料的最小彎曲半徑數(shù)值見表 31。材料的塑性越好，其斷后伸長(zhǎng)率 ? 值越大，由式可見，最小彎曲半徑 min/rt越小。 配合法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 4) 按凸凹模的材料可分為碳素工具鋼沖模，合金工具鋼沖模、硬質(zhì)合金沖模（ carbide die）、鋅基合金沖模（ zincalloy based die）、橡膠沖模（ rubber die）、聚氨酯橡膠沖模。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳 細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值minZ”。）。 另外，模具的其他結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)配合。 沖模壓力中心的確定 一副模具的壓力中心就是這幅沖模各個(gè)壓力的合力作用點(diǎn)，一般都指平面投影。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 圖 21 排樣圖 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 3 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 落料、沖壓級(jí)進(jìn)模的沖壓力計(jì)算和設(shè)備選擇 沖壓力的計(jì)算 在沖裁過程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。排樣的要求是切除廢料，將零件留在條料上，以分步完成各個(gè)工序，最后根據(jù)需要將零件從條料上分離下來。 （ 4）沖孔 — 彎曲 — 落料，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 ? 繪制模具裝配圖及主要零件圖，總量不少于三張 A0 圖紙。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ M RPMS??Ⅱ 型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知 識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形MEM ）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm，精度可達(dá) IT16~17 級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬?模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從 而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。 關(guān)鍵詞 簧片；級(jí)進(jìn)模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì) 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說明書（附帶：外文翻譯）和 CAD圖紙。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 3 微米 。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐漸沖出的，每次沖出都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對(duì)位置的一致性。 ? 多角彎曲件主要從材料變形和彎曲的材料移動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序，一般情況下，先彎曲外部角，后彎曲內(nèi)部角。 為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作，特別是保持壓力機(jī)導(dǎo)軌的均勻磨損，應(yīng)該使模具的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心基本重合。 7. 外形薄弱部分的沖切應(yīng)安排在較前的工位上。 卸料力、推件力和頂件力是從壓力機(jī)和模具的卸料、推件和頂件裝置中獲得的，所以在選擇壓力機(jī)的公稱壓力和設(shè)計(jì)沖模以上裝置時(shí)，應(yīng)分別予以計(jì)算。 壓力機(jī)的閉合高度與模具閉合高度的關(guān)系一般為： （ maxH － h1） － 5≥H≥( minH － h)+10 式（ ） 式中： maxH —— 壓力機(jī)最大的閉合高度（ mm ）； minH —— 壓力機(jī)最小的閉合高度（ mm ）； 1h —— 壓力 機(jī)墊板厚度（ mm ）； h—— 模具的閉合高度（ mm ）。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。有關(guān)間隙值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，可在一般沖 壓手冊(cè)中查到，選用