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粉體工程與設備課程設計-1000噸年鋁基復合材料項目的可行性研究報告(留存版)

2025-01-30 13:02上一頁面

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【正文】 得出的最佳攪拌轉速為 690r/min, 攪拌時間為 20~ 30min。 經(jīng)過多方面的探索與實踐 , 找到了一種 SiC 顆粒預處理工藝 , 即 在特殊電熱爐中將 SiC 顆粒焙燒 , 出爐后將聚團的 SiC 顆粒搗碎 , 用玻璃棒進行攪拌 , 并將處理過的 SiC 顆粒過濾 , 除掉殘留團塊 , 便可作為增 強組分使用。 B 在車軸瓦上的運用我國車輛車軸瓦為鋼背上掛鑄鋁合金的雙金屬結構。另外,已用 SiC/ A1 復合材料成功地制成了導彈殼體、輕型坦克履帶板、雷達天線、穿甲彈彈托、導彈嵌鑲結構等軍工用品。在各種顆粒增強材料中, SiC性能良好,來源于工業(yè)磨料,可成百噸的生產,價格便宜,因此得到了最廣泛的應用。纖維增強 MMc 的優(yōu)良特性已被人們所共識,但連續(xù)的制備和把纖維層壓于金屬基體中是一個很復雜和昂貴的過程。因此必須設法采用某種可能的工藝將兩種或兩種以上組織結構、物理及化學性質不間 的物質結合在一起,形成一類新的多相材料,即所謂的復合材料,使之既可保留原有組分材料的優(yōu)點,又可能具有某些新的特性,從而適應現(xiàn)代高技術發(fā)展的需求。 SiCp/Al 復合材料活塞,可采用直接澆鑄成型的方法制造,能大大提高生產成品率,提高活塞耐磨耐熱性,減小熱膨脹系數(shù),還可在保證剛度的前提下,減小壁厚,降低重量,節(jié)約原材料。石墨粒子增強鋁基復合材料中,石墨粒子能顯著提高材料的抗磨性和抗擦傷性,同時也大大改善了材料的吸振性和切削加 6 工性能,適合于制造活塞、軸承、 軸瓦等抗磨零件。選擇顆粒增強材料要考慮的因素主要包括:顆粒與基體的相容性、形狀及尺寸、力學性能和物理性能,以及成本等。與鑄鐵制動盤相比, SiC/ Al 復合材料制動盤重量減輕了 40~ 60%,耐磨性能優(yōu)良,噪音明顯減小,而且摩擦散熱快。確認了具有實用化的可能性。 ( 1) SiC 顆粒與基體鋁合金之間的潤濕性問題 SiC 顆粒與基體鋁合金熔液之間的潤濕角大于 90176。半固態(tài)攪拌時 , 攪拌器形狀、攪拌轉速和時 16 間等參數(shù)對 SiC 顆粒在基體中的分散度有重要影響。分析可知售價下降時對利潤率的影響較大,但仍然有相當大的盈利空間,投資是安全的。 盈 虧 平 衡 點 的 生 產 能 力 利 用 率 為 % .盈虧平衡點的產量為盈虧平衡點產量: 年產 量 215 生產能力利用率 = 1000 215 % = 噸由盈虧平衡分析可知,項目生產達到設計能力 %時,企業(yè)且可保本,不發(fā)生虧損,當生產產量超過 噸,生產能力利用率大于 %時即盈利,該項指標表明,項目抗風險能力較強。通過反復試驗和摸索 , 得出了較佳的攪器直徑范圍 (坩堝內徑的 1246。要降低其間的潤濕角 , 增加二者的潤濕性 , 必須增加 SiC 顆粒的表面能和減小液態(tài)鋁合金熔液的表面張力。德國克諾爾公司根據(jù)不同載荷應用條件,研制出了 6lOXloo, 12 610X130, 6lOxl80等不同厚度的鋁合金材料制動盤。用 SiC/ Al 復合材料制成的汽車齒輪箱的強度和耐磨性均明顯高于Al 合金齒輪箱。如用作結構材料時,應在保證與基體能夠相容的情況下,以選取力學性能高、密度比較小的顆粒為宜,以減輕結構重量;用作功能材料時,則主要選 用各項物理性能好的顆粒,如低熱膨脹系數(shù)、高的導熱系數(shù)以及熔點等。顆粒增強鋁基復合材料是研究較多、比較成熟的一類金屬基復合材料。 鋁基復合材料按強化相形態(tài)可分為纖維長纖維、短纖維、晶須強化和顆粒強化兩種。( 22) 附錄 設備平面布置簡圖 第二章 項目 背景 、主要產品及工業(yè)應用 項目建設 背景 現(xiàn)代科學技術,特別是航空航天、能源、海洋工程及交通運輸技術的發(fā)展,對材料的性能提出了更高的要求,既希望它們具有良好的綜合性能低密度、高強度、高剛度、高韌性、高耐磨性和良好的抗疲勞性能等,又期望它們能夠在高溫、高壓、高真空、強烈腐蝕及輻照等極端環(huán)境條件下服役。鋁基復合材料的增強相包括:纖維、晶須、顆粒,增強相的形態(tài)和種類影響復合材料的性能和制造成本;它們的組織形態(tài)如圖 1. 2(a)(b)(c)所示。但對于某些制備方法 (如液態(tài)制各方法 ),過細的顆粒會使液體粘度增大,流動性惡化,孔隙率高等,由此降低了復合材料的質量,并會增加材料制備 9 的技術難度。 ( 2) 在航空航天及軍工領域的應用 美國 DwA特種復合材料公司已用 25% SiC/ 606lAl復合材料代替7075 制造航空結構導槽、角材。鋁制動盤的優(yōu)點為:重量減輕 4096以上,熟裂減少,極低的磨損,節(jié)省能源,沒有熱斑。 對顆粒進行超聲處理 , 以除去顆粒表面吸附的氣體、雜質 。一般來說 , 隨著攪拌轉速的增大和時間的延長 , SiC 顆粒的分布更趨均勻。 通過這次設計對于企業(yè)的規(guī)劃過程有了一個大致的了解,學會了對市場的簡單分析,對工業(yè)流程有了一個大致的認識。這種刀具的使用壽命超過 K10 硬質合金刀具壽命的十倍以上。 攪拌工藝參數(shù)包括攪拌溫度、轉速、時間和攪拌器形狀等。修整好的產品可成批送入回火爐回火,以降低加工過
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