粉體工程與設備課程設計-1000噸年鋁基復合材料項目的可行性研究報告-免費閱讀
【正文】 通過這次設計對于企業(yè)的規(guī)劃過程有了一個大致的了解，學會了對市場的簡單分析，對工業(yè)流程有了一個大致的認識。這種刀具的使用壽命超過 K10 硬質(zhì)合金刀具壽命的十倍以上。一般來說 , 隨著攪拌轉(zhuǎn)速的增大和時間的延長 , SiC 顆粒的分布更趨均勻。 攪拌工藝參數(shù)包括攪拌溫度、轉(zhuǎn)速、時間和攪拌器形狀等。 對顆粒進行超聲處理 , 以除去顆粒表面吸附的氣體、雜質(zhì) 。修整好的產(chǎn)品可成批送入回火爐回火，以降低加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。鋁制動盤的優(yōu)點為：重量減輕 4096以上，熟裂減少，極低的磨損，節(jié)省能源，沒有熱斑。 （ 5） 在機車車輛上的運用 A在剎車制動盤上的運用高速列車的輕量化是經(jīng)濟有效的提高鐵路運營速度的關鍵。 （ 2） 在航空航天及軍工領域的應用 美國 DwA特種復合材料公司已用 25％ SiC／ 606lAl復合材料代替7075 制造航空結構導槽、角材。已建成批量生產(chǎn) SiC／ Al復合材料的國家還有挪威、英國、德國等國家。但對于某些制備方法 (如液態(tài)制各方法 )，過細的顆粒會使液體粘度增大，流動性惡化，孔隙率高等，由此降低了復合材料的質(zhì)量，并會增加材料制備 9 的技術難度?？蛇x用的顆粒增強材料種類很多．但這些 增強材料大都以陶瓷質(zhì)材料為主要特色，以提高增強性能的效果。鋁基復合材料的增強相包括：纖維、晶須、顆粒，增強相的形態(tài)和種類影響復合材料的性能和制造成本；它們的組織形態(tài)如圖 1． 2(a)(b)(c)所示。鋁合金和鎂合金是基體材料的最佳候選者，而陶瓷顆粒由于具有優(yōu)異的性能倍受青睞。 第二章 項目 背景 、主要產(chǎn)品及工業(yè)應用 項目建設 背景 現(xiàn)代科學技術，特別是航空航天、能源、海洋工程及交通運輸技術的發(fā)展，對材料的性能提出了更高的要求，既希望它們具有良好的綜合性能低密度、高強度、高剛度、高韌性、高耐磨性和良好的抗疲勞性能等，又期望它們能夠在高溫、高壓、高真空、強烈腐蝕及輻照等極端環(huán)境條件下服役。 （ 17） 第五章 成本核算 （ 22） 附錄 設備平面布置簡圖 鋁基復合材料按強化相形態(tài)可分為纖維長纖維、短纖維、晶須強化和顆粒強化兩種。 目前已形成了門類較為齊全的復合材料體系，見圖 1． 1。顆粒增強鋁基復合材料是研究較多、比較成熟的一類金屬基復合材料。雖然晶須增強的 MMc 均能體現(xiàn)更良好的各向同性性能，但晶須還是很貴，產(chǎn)量也有限，其應用也自然受到了一定的限制。如用作結構材料時，應在保證與基體能夠相容的情況下，以選取力學性能高、密度比較小的顆粒為宜，以減輕結構重量；用作功能材料時，則主要選 用各項物理性能好的顆粒，如低熱膨脹系數(shù)、高的導熱系數(shù)以及熔點等。在鋁基復合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面，加拿大 Duralcan已建成年產(chǎn) l萬余噸的 SiC顆粒增強鋁基復合材料 (siC。用 SiC／ Al 復合材料制成的汽車齒輪箱的強度和耐磨性均明顯高于Al 合金齒輪箱。此外，現(xiàn)已用 SiC／ A1 復合材料制造出了慣性導航系統(tǒng)的精密零件、旋轉(zhuǎn)掃描鏡、紅外觀測鏡、激光鏡、激光陀螺儀、反射鏡、鏡子底座和光學儀器托架等精密儀器和光學儀器。德國克諾爾公司根據(jù)不同載荷應用條件，研制出了 6lOXloo， 12 610X130， 6lOxl80等不同厚度的鋁合金材料制動盤。顆粒增強的鋁基復合材料制造軸瓦，使其耐磨性和使用壽命成倍的提高，就能大幅度的減少軸瓦消耗和換軸瓦檢修的時間及費用，提高車輛的有效使用率。要降低其間的潤濕角 , 增加二者的潤濕性 , 必須增加 SiC 顆粒的表面能和減小液態(tài)鋁合金熔液的表面張力。 (2) SiC 顆粒在基體鋁合金中的分散程度 SiC 顆粒在基體鋁合金中的分布狀況與顆粒的加入方式和攪拌工藝有關。通過反復試驗和摸索 , 得出了較佳的攪器直徑范圍 (坩堝內(nèi)徑的 1246。金剛石涂層刀具的涂層較厚 , 具有良好的韌性 , 且成本較低 , 適于在低、中速下對 SiC 顆粒增強鋁基復合材料進行粗加工和半精加工 , 其合適的切削工藝參數(shù)為 :切削速度 60～80n/min, 進給速度 014～ 016mm, 切削深度 013～ 016mm。 盈 虧 平 衡 點 的 生 產(chǎn) 能 力 利 用 率 為 ％ .盈虧平衡點的產(chǎn)量為盈虧平衡點產(chǎn)量： 年產(chǎn) 量 215 生產(chǎn)能力利用率 ＝ 1000 215 ％ ＝ 噸由盈虧平衡分析可知，項目生產(chǎn)達到設計能力 ％時，企業(yè)且可保本，不發(fā)生虧損，當生產(chǎn)產(chǎn)量超過 噸，生產(chǎn)能力利用率大于 %時即盈利，該項指標表明，項目抗風險能力較強。 第八 章 參考文獻 1. 王瑩 ,劉向東 . 碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J ].鑄造設備研究 ,2021 , 3 :18220. 2. 胡耀波 ,王敬豐 ,潘復生等 .包套熱擠壓 SiC /6066 鋁基 復合材料斷裂機制和強化機制的研究 [J ]. 材料導報 ,2021 ,21 2 :1512163. 3. 龔浩然 ,黎文獻 .噴射沉積 SiC /6066 鋁基復合材料的固溶溫度 [J ].金屬熱處理
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1