【正文】 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 地下：因地下墻體尺寸多 變，故采用散裝散拆的木模板，水平構(gòu)件為木膠板體系。墻板的對拉螺栓水平方向和垂直方向均按間距 1000設置，異型柱的每側(cè)水平方向不少于一排，垂直方向按間距 1000設置。 26 拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。 相連的模板接縫寬度不得大于 。所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和 拆模，道道工序應予嚴格控制。 砼的泵送程序 潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。當澆筑高度大于 3m 時，應采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。 ，確保棱角完整，表面平整。 36 、廚房間防水 施工程序 鋼筋砼隨打隨抹 → 80厚 C20輕骨料混凝土隨搗隨抹平 → 15mm厚 1：2水泥砂漿找 坡 、壓實抹光→ → 25mm厚 1：2 水泥砂漿保護層→ 鋪貼飾面。 接搓：需接搓部位在墻面露出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度 方向加設 2φ 6 間距 500mm 拉接筋，外露長度 500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。 ：從門口開始，先鋪縱向幾行磚，以此找規(guī)矩，從里向 外退著鋪，每塊磚要跟線。 40 11內(nèi)墻抹灰 本工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，其余房間均為混合砂漿抹灰，表面刷丙烯酸無光內(nèi)用乳膠漆二遍，天棚均為乳膠漆頂棚。樣板墻完成后經(jīng)質(zhì)檢部門 鑒定合格后，經(jīng)甲方、設計、和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 ， 即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。 用射釘槍將鐵角和砼墻體固定。 ，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方論證 通過后，方可組織施工。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。防治方法是加強 基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)?。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理 46 掉。 作業(yè)條件 墻面應基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 。 ，塞好后用木鍥頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各 1/10，且避開上、下冒頭）。 12外墻抹灰 ： ，應有出廠證明和復試報告 41 單，若出廠超 3 個月，應按實驗結(jié)果使用 白水泥： 砂子：中砂，用前過篩。 、門框等構(gòu)件必須提前安裝完成管洞封堵嚴密。 施工程序 刷素水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠） → 30 厚 1： 3 干硬性水泥砂漿黏結(jié)層→鋪 20厚磨光花崗巖，稀水泥漿擦縫。 廚房間、衛(wèi)生間四周的砌筑墻體底部與樓板同時澆筑高300mm，同墻寬的素砼墻。 ：將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ 30 的 管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，用汽油噴燈加熱卷材，往返噴烤，瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度為 100mm。 已澆筑樓板，必須在砼強度達到 以后，方準上人操作。 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。當遇到有門窗洞時，應采用對稱分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過 500mm。水平配管接頭處設馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設井 字形支架。 拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板 采用 50mm厚木板。 拆大模順序 拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標準。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。 墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。 焊接分為兩個階段進行，首先對鋼筋適當予壓，用強碳化火焰對焊面加熱，當焊口呈桔黃色立即加壓到縫隙閉合，然后改用中型火焰 對焊口往復擺動進行寬幅加熱，當出現(xiàn)黃白色珠光體時，再次頂鍛加壓墩粗，即停止加熱，整個過程約 100— 200s。 10 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 300mmg高堆放，避免銹蝕和油類等污染。 4 鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)。素土夯實采用蛙式打夯機夯實。 軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設在首層的預埋鐵件上，精確對點精平，在儀器正上方預留洞口上設置 3MM 厚的有機玻璃目標分劃板。 11 根據(jù)業(yè)主提供的小區(qū)高程基準點，由此測出各樓的基準 點并引至各樓座附近?？偱洳恍∮?500KW。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級的漏電保護器電源側(cè)的零線引出。 在遵守國家及省、市質(zhì)量標準的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，編制創(chuàng)優(yōu)計劃。 2 主要施工機械計劃：（詳見附錄） 塔吊：地下室和地上結(jié)構(gòu)施工階段，每棟樓選用一臺 塔吊，臂長 40米；以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料的垂直和水平運輸。 主體結(jié)構(gòu)階 段施工程序：墻、柱鋼筋→墻、柱模板→墻、柱砼→梁、梯模板→梁、板、梯鋼筋→梁、板梯砼→養(yǎng)護→拆模 →上層結(jié)構(gòu)。 因施工現(xiàn)場噪音較大，存在擾民現(xiàn)象，所以在施工過程中應盡量減少對周圍環(huán)境的影響。 =。內(nèi)墻： 廚房、 衛(wèi)生間為 瓷磚墻面，其它房間為混合砂漿抹面， 白色 乳膠漆墻面。 經(jīng)營預算部：合同管理、預算報價、經(jīng)濟及財務管理?；A中底板、梁及主體中梁鋼筋直徑＞ 22時采用單面搭接焊，直徑≤ 22時采用 搭接綁扎；基礎、主體中墻板及柱的豎向鋼筋直徑≥ 20時采用電渣壓力焊，直徑＜ 20時及水平鋼筋均采用搭接綁扎。 木工房配置圓盤鋸、平刨、壓刨等。 在施工現(xiàn)場四周用彩鋼進行圍護，高 米，并設置大門一個（規(guī)格 米），電動門一扇，臨時道路場地硬化和臨時設施在基礎施工前完成。帶電導線必須絕緣良好。砼攪拌機處設沉淀池，涮機水經(jīng)沉淀后排入排水管。 5 177。 177。 土的質(zhì)量檢查：采用環(huán)刀法取樣，檢驗干容重，基坑每層素土按每 50米取樣一個，室內(nèi)素土按每 500平方米各層素土取樣呈梅花狀布點。 15 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。 鋼筋的搭接及錨固長度 縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度按照施工圖紙、規(guī)范及設計所選用的圖集等要求。 鋼筋閃光、電渣壓力焊接 電渣壓力 焊連接作業(yè)條件 所用電渣壓力焊焊劑不得受潮，必須有出產(chǎn)合格證。 熟悉料單，弄清接頭位置，作 好技術(shù)交底。 。樓板底部筋布設方法，短跨向的鋼筋在下，長跨的鋼筋在上。 鋼筋根部不允許有 S 形彎折，以保證鋼筋的受力作用。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型鋼大模；水平構(gòu)件均采用竹膠板散裝散拆；異型構(gòu)件采用定型模，陽臺、樓梯底板為竹膠板。 25 結(jié) 構(gòu)大角處的模板安裝 結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認真安裝，施工要求如下 邊角以首層模板作為施工的基準。 大模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。砼供應方式為商品砼。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。 樓層板的澆筑 虛鋪樓板砼應適當比設計厚度稍厚，用插入式震動器振搗密實。 見證試塊，澆筑砼前應書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊，取樣數(shù)量為總數(shù)的 30%。所有高度 以下，陽角均用木質(zhì)材料護角。 操作工藝 所有樓板的洞口、套管洞周圍的縫隙均用摻加 UEAD 膨脹劑的細石砼澆灌嚴密抹平。 當墻凈長大于 ，中間需加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4Φ 14，φ 6＠ 200。 39 、修整、勾縫，將已鋪好磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，用 1： 1 水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平整、光滑。本工程177。 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹找平層→刷外墻涂料?？谂c扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 用保溫材料填嵌門窗框邊與墻體的縫隙。 ，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于 +10℃，相對濕度為 60%，不得有突然變化。 施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。 ：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工不足等。 ：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過 低、干燥過程太慢、以及墻面不平或有油、水等污物。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 ：小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。 ，用經(jīng)緯儀找出垂直線，并在每層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 ，如果扇大，則應根據(jù)的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi) 1— 2mm。 室內(nèi)墻面、柱面 、門洞口陽角采用 1： 2 水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于 2M，每側(cè)寬度不應小于 50mm。 養(yǎng) 護：地面壓光后 24h，鋪設一層薄膜撒水養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 15d，養(yǎng)護期間，不允許壓重物和碰撞。 10樓地面工程 侯梯廳、公共走廊地面鋪貼磨光花崗巖，廚房、衛(wèi)生間為地磚，樓梯間 為水泥地面 ，其余為復合地板 。 1— 2天澆水濕潤，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用，加氣砼砌塊使用前適量澆水。按規(guī)范和設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 隨時檢查砼保養(yǎng)情況。 施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。 澆筑時應注意的要點 墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。 泵管的布置 泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴和管 31 架牢固。 局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。遇有層間樓梯平 27 臺時，樓梯梁在墻上預留比梯梁寬度大 50mm的洞口，樓梯平臺板筋采用預埋，待埋筋剔出后立模。一般墻體砼強度達到1Mpa 方可拆模，常溫下約為 12小時。 大模拼裝質(zhì)量要求如下表 項 目 板縫高低差 板面平整度 允許偏差（ mm） 1 2 、洞模 門窗框模制作 門窗框模在 2 根 50 100mm 木枋上釘高強竹膠板做邊框模。 質(zhì)量檢查標準（允許偏差項目，見下表） 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 +20， 20 2 骨架的寬度、高度 +5， 5 3 骨架長度 +10， 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 +20， 20 5 受力鋼筋 間距 +10， 10 排距 +5， 5 6 受力鋼筋保護層 +3， 3 7 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 模板工程 23 模板工程的施工 質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。 板筋綁扎 距墻、梁、柱邊 50mm起線布筋。 梁箍彎鉤重迭處， 沿梁的方向相互錯開。水平筋距板面 50mm起線。接頭應 18 位于卡具中間，上下鋼筋應保持上下同心，兩端應緊密接觸。 鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定 17 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。當梁高度小于 400mm時，在 1/2梁高處設置一排Ф 14對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400mm設置一道，當梁高度大于 400mm時，設置二排Ф 14 對拉螺栓，沿梁的長度方向每間隔 400 mm 設置一道。上下層素土接槎做成斜坡狀，接縫隔離不得小于 500mm。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。 控制點的標設 經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后掛（插）牌標識或埋點標識，并對主控點進行保護。 建立臨時用電施工方案設計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應的技術(shù)檔案。 接地與接零：施工現(xiàn)場中專用的中性點直接接于低壓電力線路中，采用 TN— S 接零保護系統(tǒng)。 。 本工程裝修施工作業(yè)面大可投入較多的專業(yè)隊伍進行穿插作業(yè)，墻體抹灰 150人、門窗安裝 30人、樓地面施工 80 人、屋面防水保溫 12人、內(nèi)外墻飾