【正文】 及超聲波測晶粒度、測應(yīng)力等。這樣，知道了波速，亦即知道了材料強(qiáng)度。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。216。（至少3條）？答：耐磨性好，強(qiáng)度高，材質(zhì)衰減小，透聲性好，厚度合適。③AVG曲線法：利用通用AVG曲線或?qū)嵱肁VG曲線確定缺陷當(dāng)量尺寸的方法。34．焊縫斜角探傷中，定位參數(shù)包括哪些主要內(nèi)容？答：缺陷位置的記錄應(yīng)包括下列各項：①缺陷位置的縱坐標(biāo)：沿焊縫方向缺陷位置到焊縫探傷原點(diǎn)或檢驗分段標(biāo)記點(diǎn)的距離。這種衰減稱為吸收衰減，又稱粘滯衰減。③超聲波在固體中容易傳播超聲波的傳播速度 P78 超聲波垂直入射到界面時的反射和透射 P 15 超聲波傾斜入射到界面時的反射和透射 P 211．何謂超聲波聲場？超聲波聲場的特征量有哪些？答：充滿超聲波的空間或超聲振動所波及的部分介質(zhì)，稱為超聲波聲場。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。至于用什么方法來進(jìn)行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。也就是說，對一個工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。= (，Φ20mm)直探頭檢驗厚度為300mm具有上下平行表面的鑄鋼件，需要測定其雙聲程衰減系數(shù)，現(xiàn)已經(jīng)測得[B1B2]=32dB，設(shè)往返損失2dB，求雙聲程衰減系數(shù)解：α=(3262)dB/300mm=:1比例定位，探頭tgβ=(K=)，探測厚度δ=100mm的焊縫，在熒光屏上80mm處出現(xiàn)一缺陷波，計算探頭入射中心至缺陷的水平距離(注：深度比例1:1)解：L=tgβ?h==120mm 答：水平距離L=120mm一、是非判斷題（在每題后面括號內(nèi)打“X”號表示“錯誤”，畫“○”表示正確）,實際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波(X),實際是在中厚板或厚板中產(chǎn)生的一種特殊波型(X),只能適用于厚度與波長相當(dāng)?shù)谋“?0),實際是在厚板或中厚板中產(chǎn)生的一種表面波(X),質(zhì)點(diǎn)振動速度就是聲速(X),質(zhì)點(diǎn)振動速度與聲速不是一回事(0),質(zhì)點(diǎn)振動速度與聲速實際上是一回事(X),如果相遇可產(chǎn)生干涉現(xiàn)象(0)(0),縱波,橫波,瑞利波,蘭姆波的傳播速度均為常數(shù)(X),所以探傷應(yīng)盡可能在近場區(qū)進(jìn)行(X),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應(yīng)小于被檢試件中的縱波速度(0),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應(yīng)大于被檢試件中的縱波速度(X),聲能的傳播是由各質(zhì)點(diǎn)的位移連續(xù)變化來傳遞的(0),細(xì)鋼棒(直徑＜λ＝與鋼鍛件中的聲速相同(X),反射波和入射波可在鋼中形成駐波(0),才會有第三臨界角(0)(X)(0)20..當(dāng)試件內(nèi)存在較大的內(nèi)應(yīng)力時,將使超聲波的傳播速度及方向發(fā)生變化(0),說明橫波可以通過液態(tài)介質(zhì)薄層(X),唯有利用透聲斜楔使縱波傾斜入射到界面上(X),當(dāng)橫波折射角等于90176。 =(3230/2730)?Sin45176。 ，縱波在第一介質(zhì)的入射角應(yīng)(c) ,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d) (f) ,熒光屏上出現(xiàn)”林狀(叢狀)波“時,是由于(d) (d) ，應(yīng)使探頭隔聲層的方向與管材軸向(c) 176。橫波入射到端角時超聲波能量反射最低，故應(yīng)避免使用(0),探傷頻率也越高(X)(0)(X)(X)(0),只要是高頻的,在任何情況下均可互換使用(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復(fù)頻率選用過高(0),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復(fù)頻率選用過低(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復(fù)頻率選用過高(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復(fù)頻率選用過高(X)(X)(X)(X)(0)(0)(0)，脈沖越窄(0)，脈沖越寬(0)，(0)，(X)，5MHz窄脈沖探頭的分辨率比5MHz普通探頭的分辨率高(0)，10MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率高(0)，如聲程相同，若長橫孔直徑相差一倍時，則波高相差6dB(X)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB(X)(X)(X)(0)，可以使超聲波在介質(zhì)中傳播三個波長的距離(0)，施加于介質(zhì)表面的壓強(qiáng)稱為聲壓，它與聲阻抗成正比，與質(zhì)點(diǎn)振速成反比(X)(0)，它具有“功”的概念(X)(X),若無底波反射,則說明板中并無缺陷(X),只要根據(jù)有無缺陷波反射,即可判斷板中有無缺陷(X),不僅能檢出內(nèi)部缺陷,同時能檢出表面缺陷(0),僅能檢出表面缺陷，而內(nèi)部缺陷須用其他方法檢測(X),不宜采用線聚焦探頭探測較短缺陷(0),不宜采用線聚焦探頭探測較長缺陷(X),為了提高檢測效率，采用線聚焦探頭就能保證檢出所有缺陷(X)(t/D)＞,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達(dá)不到管子的內(nèi)壁(0)(t/D)＜,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達(dá)不到管子的內(nèi)壁(X),有關(guān)缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),有關(guān)缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),其含義是鍛件掃查過程中依據(jù)底波變化情況評定鍛件質(zhì)量等級(X),一般不宜選用折射角為60176。此外在無損檢測的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準(zhǔn)確，而且也比較容易作出定量的表示。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。聲阻抗：介質(zhì)中某一點(diǎn)的聲壓P與該質(zhì)點(diǎn)振動速度V之比，稱為聲阻抗，常用Z表示，聲阻抗在數(shù)值上等于介質(zhì)的密度與介質(zhì)中聲速C的乘積。因為聲強(qiáng)與頻率的平方成正比，所以超聲波的能量比聲波的能量大得多。④探頭焊縫距離：探頭入射點(diǎn)到焊縫中心線的距離。沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波輻降低一定的dB值的探頭位置作為缺陷邊界來測定缺陷長度的方法。在超聲波檢測中我們所關(guān)心的有三大關(guān)鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。216。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。在超聲探傷中，有脈沖反射法、穿透法和共振法。而介質(zhì)材料的堅硬性實質(zhì)上也反映了該種材料強(qiáng)度的高低，因此材料強(qiáng)度愈高，波速應(yīng)愈大；材料強(qiáng)度愈低，則波速應(yīng)愈小。（4）鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周圍還有枝狀波，底波衰減嚴(yán)重，改變探傷方向，底波基本無變化。11．探頭保護(hù)膜的作用是什么？答：保護(hù)膜加于探頭壓電晶片的前面，作用是保護(hù)壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。②計算法：利用規(guī)則反射體的理論回波聲壓公式進(jìn)行計算來確定缺陷當(dāng)量尺寸的宣方法。工件底波調(diào)節(jié)法包括計算法，AVG曲線法，底面回波高度法等多種方式。③吸收衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時，由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)磨擦（粘滯性）和熱傳導(dǎo)等因素