【正文】 /125)=57176。= (，Φ20mm)直探頭檢驗厚度為300mm具有上下平行表面的鑄鋼件，需要測定其雙聲程衰減系數(shù)，現(xiàn)已經(jīng)測得[B1B2]=32dB，設往返損失2dB，求雙聲程衰減系數(shù)解：α=(3262)dB/300mm=:1比例定位，探頭tgβ=(K=)，探測厚度δ=100mm的焊縫，在熒光屏上80mm處出現(xiàn)一缺陷波，計算探頭入射中心至缺陷的水平距離(注：深度比例1:1)解：L=tgβ?h==120mm 答：水平距離L=120mm一、是非判斷題（在每題后面括號內(nèi)打“X”號表示“錯誤”，畫“○”表示正確）,實際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波(X),實際是在中厚板或厚板中產(chǎn)生的一種特殊波型(X),只能適用于厚度與波長相當?shù)谋“?0),實際是在厚板或中厚板中產(chǎn)生的一種表面波(X),質(zhì)點振動速度就是聲速(X),質(zhì)點振動速度與聲速不是一回事(0),質(zhì)點振動速度與聲速實際上是一回事(X),如果相遇可產(chǎn)生干涉現(xiàn)象(0)(0),縱波,橫波,瑞利波,蘭姆波的傳播速度均為常數(shù)(X),所以探傷應盡可能在近場區(qū)進行(X),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應小于被檢試件中的縱波速度(0),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應大于被檢試件中的縱波速度(X),聲能的傳播是由各質(zhì)點的位移連續(xù)變化來傳遞的(0),細鋼棒(直徑＜λ＝與鋼鍛件中的聲速相同(X),反射波和入射波可在鋼中形成駐波(0),才會有第三臨界角(0)(X)(0)20..當試件內(nèi)存在較大的內(nèi)應力時,將使超聲波的傳播速度及方向發(fā)生變化(0),說明橫波可以通過液態(tài)介質(zhì)薄層(X),唯有利用透聲斜楔使縱波傾斜入射到界面上(X),當橫波折射角等于90176。時的縱波入射角稱為第一臨界角(0),當橫波折射角等于90176。橫波入射到端角時超聲波能量反射最低，故應避免使用(X)176。的斜探頭(0),一般不宜選用折射角為45176。的斜探頭(X),探傷面曲率越大,耦合效果越好(X),探傷面曲率越大,耦合效果越差(0),探傷面曲率半徑越大,耦合效果越好(0),探傷面曲率半徑越大,耦合效果越差(X),在合適條件下也可以考慮采用爬波進行檢測(0)，為獲得最佳的聲學耦合，施加于塑料保護膜探頭的壓力要比鋼保護膜探頭大(X)，適宜選用塑料保護膜探頭(0)(0)(X)(0)：d≥（N近場長度，d工件直徑）(0)，但是減小了檢測范圍(0)(0)(X)(0)第二篇：超聲波檢測超聲波無損檢測NDT（Nondestructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了?。ㄊ校┘墶⒌厥屑墴o損檢測學會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學會或協(xié)會。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術檢測設備方面更是如此。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應根據(jù)設備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。采用一定的方式使超聲波進入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對其進行處理和分析；，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。，可用于金屬、非金屬和復合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至1mm，也可大至幾米；，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。用于探傷的超聲波，其中用得最多的是15兆赫茲。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。接到探傷任務后，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術要求。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。這類缺陷不