【正文】 由于實際工況往往并不要求流量在 Q~0 之間變化，而是在某一選定的流量下左右變化，因此實際所 需外控泵流量可大為減小。采用這種變量型式可以省去 某些液壓系統(tǒng)中大流量的換向閥，因而簡化了液壓系統(tǒng)，同時由于采用油泵直接換向，可以減小液壓系統(tǒng) （ 特 別 是 高 壓 系 統(tǒng) ） 的 沖 擊 。 該泵主電機頻繁起動變量時，泵流量只能起微調(diào)作用，在不頻繁起動變量時作遠(yuǎn)距離控制代替手動變 量，其變量特性圖見圖 32。 主體部分（如圖 1）由傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個柱塞繞傳動軸中心線轉(zhuǎn)動， 通過中心彈 簧將柱滑組件中的滑靴壓在止推板（或斜盤）上，同時中心彈簧通過外套將缸體壓在配油盤上， 起初始密封作用。反之，拉桿向上運 動，變量活塞亦向上移動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，當(dāng)傾斜角變至 0176。如果用戶需要遠(yuǎn)距離指示流量變化數(shù)值時，可以在刻度盤座和指針軸上自行安裝自整角機，則可以實 現(xiàn)遠(yuǎn)距離顯示。 ZCY141B 液動變量軸向柱塞泵 該泵是靠外控油壓（≥ 7MPa）操縱變量機構(gòu)，不能零位對中，但帶有連接反饋訊號的拉桿，在自動控 制系統(tǒng)中，采用電液伺服（比例）閥控制變量機構(gòu)時，可實現(xiàn)比例控制。 六、使用須知： 軸向柱塞泵是一精密的元件，使用得是否正確，直接影響著泵的壽 命。 為了防止油的不斷污染，油箱上面必須嚴(yán)格密閉，由閥和管道漏在油箱蓋上的油不準(zhǔn)流回油箱，油 箱內(nèi)部通過空氣濾清器與大氣相通，清洗油箱時必須同時清洗空氣濾清器，插入油箱里面的管道必須與油 箱頂蓋嚴(yán)格密封，以防灰塵進(jìn)入。 H1 L （ 3）立式安裝油泵的自吸 圖 17 a、油泵進(jìn)油口至最低油面的距離不大于 500mm。 （ 2）滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)：低負(fù)荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓力下運轉(zhuǎn) 15 分鐘。液壓系統(tǒng)中安全閥調(diào)整壓力不得大于 35MPa。進(jìn)油管端至油箱側(cè)壁的距離 H1 m m 0 0 ＞ 3D，至油箱底面的距離 H＞ 2D，彎頭不得多于兩個；吸油管和 5 ≤ 泄漏油管均必須在油箱最低油面 200mm 以下，以防止空氣進(jìn)入。 油箱設(shè)計要點： 油箱的容量，在開式油路中，油箱的有效容積（活動容積）應(yīng)大于系統(tǒng)中所有泵的每分鐘流量的三 倍。 10BCY141B 16 25BCY141B 32 40BCY141B 63 80 108BCY141B 160BCY141B 250 400BCY141B 型號規(guī)格 、 、 、 、 、 外控壓力 MPa 4~6 5~7 6~8 7~9 8~10 8~10 7 （ 1）外控比例變量軸向柱塞泵 見圖 10 對于外控比例變量軸向柱塞泵的外控油供油量，若用戶要求泵流量在 Q 0 所需的時間為 t 秒， 則推薦外控泵的流量為 Q 控≥ q/t l/min ,q 見下表。 5 圖 61 液壓原理符號 Q % 100 0 10 ΔP 圖 62 變量特性曲線 圖 6 PCY141B 恒壓變量軸向柱塞泵 LCY141B 零位對中液動變量軸向柱塞泵 該泵是靠外控油壓（≥ 7MPa）控制變量，采用 P 型滑閥機能的三位四通換向閥操縱（圖 71），可以 保證在空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，處于零偏心位置，零位對中的精度可達(dá)千分之五以內(nèi)。 型電動機的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 見下表 最大控制 勵 磁 頻 率 輸 入 輸 出 轉(zhuǎn)子軸 控 制 控 制 激 磁 電容器 電 壓 電 壓 功 率 功 率 轉(zhuǎn) 速 電 流 功 率 電 流 容 量 （ V） （ V） （ HZ） （ W） （ W） （ r/min） （ mA） （ W） （ mA） （ uf） 190 127 50 10 1200 90 90 1177。 2 五、結(jié)構(gòu)原理簡述 CY 型軸向柱塞泵由主體和變量兩部分組成，主體部分配以各種型式的變量機構(gòu)便成了各種形式的泵。后，則向負(fù)偏角方向變化， 油流產(chǎn)生換向，泵的進(jìn)出口交換。 4 SCY141B 手動變量軸向柱塞泵 手動變量泵靠外力轉(zhuǎn)動 調(diào)節(jié)手輪改變流量，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，帶動變量活塞沿軸向移動，同時帶動變量 頭繞中心轉(zhuǎn)動，達(dá)到變量目的，當(dāng)達(dá)到所需流量時可用鎖緊螺母緊固。 對 于 外 控 油 供 油 量 ， 若 用 戶 要 求 泵 流 量 在 Q Q 所需的時間為 t 秒，則推薦外控泵的流量為 Q 控≥ q/t l/min ,q 見下表。因此，所有使用者必須嚴(yán)格按 照下述要求，正確地使用該泵。 該泵的正常使用溫度為 10～ 65℃ ，當(dāng)使用中超出這一溫度范圍時，必須在液壓系統(tǒng)中安裝加熱或冷 卻裝置。 b、泄漏油管上的灌油接頭應(yīng)高于油泵軸承潤滑線（軸 圖 16 安裝在油箱旁邊倒灌自吸的油泵 端法蘭蓋）。檢查液壓系統(tǒng)是否正常。在運轉(zhuǎn)一定時間后無不良現(xiàn)象發(fā)生，再逐步調(diào)節(jié)到 所需壓力和流量。油泵吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值， 截止閥的通徑應(yīng)比進(jìn)油管大一檔。液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，一般鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗，并經(jīng)中和處理；清洗工作應(yīng) 在焊管后進(jìn)行，以確保管道清潔；油箱設(shè)計要密閉，以防造成連續(xù)污染。若使用的工作壓力較低，外控油壓力也可相應(yīng)降低。反之，若液壓阻尼（負(fù)載）減小，油壓瞬 時下降，恒壓閥進(jìn)油口開大，排油口關(guān)小，變量活塞上腔比下腔油壓升高，變量活塞向下移動，泵的流量 增大，直至壓力上升至調(diào)定恒壓力。 電動機帶有減速比 1： 268 的減速箱， 其輸出軸每分鐘轉(zhuǎn)速約等于 。 “☆”者表示我廠可供產(chǎn)品。 泵的液壓原理見圖 11，變量特性見圖 12。調(diào)節(jié)手輪順時針轉(zhuǎn)動時，流量減小。 型號規(guī)格 10ZCY141B 1 25ZCY141B 3 40ZCY141B 6 80、108ZCY141B 160ZCY141B 250、 400ZCY141B q ml 66 102 173 6 注： LCY141B 泵外控泵的流量亦可依據(jù)上表選擇。 8 安裝 （ 1）油泵可以用支架或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，支架、法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足 夠的剛性，以免油泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。 濾清 工作油液的清潔度對油泵的壽命起著重大的影響，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板來消除回油時帶來的氣泡，隔板上 裝有 80 目濾網(wǎng)。 泄漏油管的接法 （ 1）泄漏油口一定要直接接到油箱，不得接在系統(tǒng)管 道上。泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)油泵入口處的油溫高 10~15℃。 （ 2）初始使用或長期存放后運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在啟動前必須 通 過 泵 殼 上 的 泄 漏 油 口 向 泵 內(nèi) 注 滿 清 潔 的 工 作 油 液 ， 否 則 不 圖 18 強制冷卻方 法 準(zhǔn)啟動！啟動時要檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確！ （ 3）將系統(tǒng)中溢流閥等調(diào)節(jié)到最低值，嚴(yán)禁有負(fù)荷啟動！ （ 4）泵啟動時應(yīng)先點動，正常出油后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。 自吸和配管 油泵安裝時應(yīng)盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口，對于 流量小于 160L/min 的泵，可裝在油箱上自吸；對于流量 160L/min 油泵出油口 以上的泵應(yīng)采用倒灌自吸。 油箱設(shè)計 由于該泵是采用靜液壓軸承的結(jié)構(gòu)，因此必須嚴(yán)格注意防止油液的污染，而油箱設(shè)計得好壞，對于油 液的污染起著重大影響。其外控油壓力與泵的工作壓力有關(guān)，在 額定工況下，一般所需外控壓力推薦按下表。泵的輸出恒壓值，根據(jù)需要， 在調(diào)壓范圍內(nèi)可以無級調(diào)定，泵的結(jié)構(gòu)見圖 6，該結(jié)構(gòu)將輸出的壓力油同時通至變量活塞下腔和和恒壓閥 的控制油入口，當(dāng)輸出壓力小于調(diào)定恒壓力時，作用在恒壓閥芯上的油壓推力小于調(diào)定彈簧力，恒壓閥處 于開啟狀態(tài)，壓力油進(jìn)入變量活塞上腔，變量活塞壓在最低位置，泵全排量輸出壓力油；當(dāng)泵在調(diào)定恒壓 力工作時，作用在恒壓閥芯上的油壓推力等于調(diào)定彈簧力，恒壓閥的進(jìn)排油口同時處于開啟狀態(tài)，使變量 活塞上下腔的油壓推力相等，變量活塞平衡在某一位置工作，若液壓阻尼（負(fù)載）加大，油壓瞬時升高， 恒壓閥排油口開大 、進(jìn)油口關(guān)小，變量活塞上腔比下腔