【正文】 床的往復工作臺等。 (8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 (5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。 ②無個人防護用品、用具。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。 (2)制造錯誤 即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。 4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。 10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。 三、危險的作業(yè) 本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。 (2)咬入(咬合) 典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。 (3)割傷和擦傷 這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。 二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容 設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。 (5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。 (12)采用多重安全保障措施。保險裝置又叫故障保險裝置。其分類如下： ①輕傷 輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。 四、機械傷害形式 機械傷害的形式可分為8類： l．咬入和擠壓 這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。 22．過熱過冷的表面。 6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。 (3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。間接原因包括： 1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷 工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。 (2)使用不安全設(shè)備。 ④設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。粉塵來源包括： (l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。 4．噪聲危害 機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。 (5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。 (3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。 ③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。 (2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。 二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因 一、機械事故發(fā)生的直接原因 1．機械的不安全狀態(tài) (l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。 (5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。 (6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。 這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。 15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。 5．低溫作業(yè)。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。 (9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。 (2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。 五、機械傷害的結(jié)果 機械傷害的后果一般比較