【正文】 確的描述風(fēng)速的波動(dòng)，選取三個(gè)離散點(diǎn)是必須的，圖 21 所示能分 辨的最高頻率為 2()2 Nsf Thf ?? ，而能分辨的最低頻率為 1Tlowf ? 。 圖 14 技術(shù)路線 主要內(nèi)容 本文通過(guò)對(duì)風(fēng)特性的分析及對(duì)自然風(fēng)的有效模擬，得到較為真實(shí)的風(fēng)模型 —— 風(fēng)文件。為 提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，重點(diǎn)考慮螺栓聯(lián)接部分 ，極力提高聯(lián)接的有效性和持久性對(duì)整個(gè)機(jī)組 和使用壽命有重要意義 。如今國(guó)內(nèi)制造 商已經(jīng)占據(jù)中國(guó)供應(yīng)市場(chǎng)的超過(guò) 85%，并開(kāi)始出口海外。目前在中國(guó)的銷售份額已達(dá)到 20%。 [2]20xx 年 全球裝機(jī)容量達(dá) 196630MW，新裝機(jī)容量37642MW，比去年同期增長(zhǎng) %。 基于葉根載荷的復(fù)雜性，且葉根螺栓連接在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的 嚴(yán)重 失效，對(duì) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉根聯(lián)接的螺栓的失效類型進(jìn)行分類，通過(guò)對(duì)葉片葉根螺栓作斷裂螺栓特征分析及斷口信息分析研究，在理解螺栓失效的原因的基礎(chǔ)上， 重新設(shè)計(jì)了一款小錐度新型的高強(qiáng)度螺栓，以達(dá)到降低螺紋嚙合第一扣螺 紋根部 的應(yīng)力集中，提高葉根聯(lián)接的可靠性。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué) 校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。因此，對(duì) 葉根 處 聯(lián)接 失效成因 進(jìn)行深 入 研究 ，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)原聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)并 利 用有限元分析方法 驗(yàn)證其可行性。s accuracy, reliability. Based on the plexity of leaf root load, root and leaf bolt connection in the actual operation of the process failed, On the wind power generator leaf connecting bolt failure classification, The blade root bolt fracture Characteristic Analysis and information analysis and research, In the understanding of the causes of the failure of foundation bolt, Mention to design a small taper type high strength bolt, in order to reduce the threaded engagement of the first thread root stress concentration, improve the reliability of the coupling leaf root. Last, the design model of bolt and the original bolt finite element analysis and parison, validation of the rationality, reliability of bolt. Keywords: Load, Charactristics, Connection of Blade’s root； Highstrength bolt； Little tapered thread 目 錄 摘 要 ............................................................... I Abstract ............................................................. V 目 錄 ............................................................. VII 1 緒論 ................................................................ 1 課題來(lái)源 ..................................................................1 研究背景 ..................................................................1 國(guó)外風(fēng)電技術(shù)研究及發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................2 國(guó)內(nèi)風(fēng)電發(fā)展現(xiàn)狀 ......................................................3 葉片載荷計(jì)算 ..............................................................4 葉根聯(lián)接研究現(xiàn)狀及存在問(wèn)題 ................................................4 技術(shù)路線及主要內(nèi)容 ........................................................6 技術(shù)路線 ..............................................................6 主要內(nèi)容 ..............................................................7 2 風(fēng)特性與風(fēng)模型的建立 ................................................. 8 風(fēng)的模擬 [17][18] .............................................................8 空 間某一點(diǎn)的風(fēng)的模擬 ..................................................8 三維風(fēng)模擬的理論 .....................................................10 湍流風(fēng)模擬器 .............................................................13 仿真風(fēng)模型 ...............................................................14 本章小結(jié) .................................................................16 3 葉片載荷計(jì)算及分布研究 ............................................... 17 葉片坐標(biāo)系的確定 .........................................................17 葉片載荷分類及主要載荷確定 ...............................................17 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片載荷的計(jì)算 .................................................19 GH Bladed 軟件介紹 [33] .................................................19 影響葉片載荷的風(fēng)模型及工況 ...........................................20 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片建模 .......................................................21 加載風(fēng)工況 ...............................................................22 模擬輸出載荷譜分析 .......................................................23 正常工況下載荷譜分析 .................................................23 極端風(fēng)況下載荷譜分析 .................................................25 本章小結(jié) .................................................................27 .................................................... 29 試驗(yàn)方案 .................................................................29 各工況應(yīng)變測(cè)試點(diǎn)布置及載荷的加 載 .........................................29 各工況應(yīng)變測(cè)試點(diǎn)布置 .................................................29 各工況載荷的加載 .....................................................31 各工況試驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論值進(jìn)行對(duì)比分析 .......................................32 結(jié)果及理論數(shù)據(jù)對(duì)比 ...................................................32 試驗(yàn)實(shí)測(cè)應(yīng)變曲線與仿真應(yīng)變曲線比較分析 ...............................33 對(duì)比分析結(jié)論 .............................................................37 本章小結(jié) .................................................................38 5 葉根聯(lián)接失效及新型螺栓設(shè)計(jì) ........................................... 39 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接失效類型及特征分析 .........................................39 高強(qiáng)度螺栓的脆性斷裂失效 .............................................40 高強(qiáng)度螺栓的延滯破壞失效 .............................................41 高強(qiáng)度螺栓的腐蝕失效 .................................................42 高強(qiáng)度螺栓的疲勞失效 .................................................42 高強(qiáng)度螺栓的變形與脫扣 ...............................................43 葉根螺栓聯(lián)接斷裂失效統(tǒng)計(jì)分析 .............................................44 高強(qiáng)度螺栓斷口形貌分析 ...................................................45 新型高強(qiáng)度螺栓螺紋形式 ...................................................47 小錐度螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................47 新型的高強(qiáng)度螺紋與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的配合 ...................................47 新型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接有限元分析及疲勞計(jì)算 ...................................48 有限元模型的建立與計(jì)算 ...............................................48 螺栓疲勞強(qiáng)度計(jì)算與校核 ...................................................51 按照最小應(yīng)力保持不變計(jì)算疲勞強(qiáng)度 .....................................51 按照應(yīng)力幅計(jì)算疲勞強(qiáng)度 ...............................................52 用疲勞損傷累積假說(shuō)計(jì)算疲勞強(qiáng)度 .......................................52 本章小結(jié) .................