【正文】 輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。 應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)。 焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點(diǎn)溫計(jì)或其他儀器控制預(yù)熱溫度。 每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。 應(yīng)用測(cè)溫儀等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無(wú)油污，無(wú)浮銹。 管線下溝后應(yīng)立即回填，回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等外來(lái)物質(zhì)。 除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅(jiān)固該閥門的螺栓。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于 2m，起吊高度應(yīng)以 1m 為宜。 修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷 的質(zhì)量：外觀檢查應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；用檢漏電壓對(duì)每一個(gè)補(bǔ)傷進(jìn)行檢查，不合格應(yīng)重補(bǔ)，直至合格； 按照有關(guān)規(guī)定對(duì)補(bǔ)傷進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若加倍抽測(cè)不合格， 則該班的補(bǔ)傷應(yīng)全部檢查。 將兩側(cè)防腐層切成 30176。 應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物鉆入管線內(nèi)部。 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并且持證上崗。 使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對(duì)不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。管子距溝邊的距離應(yīng)大于 。 預(yù)先涂敷的管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。全站儀、水準(zhǔn)儀等各種測(cè)量工具齊備完好，并有檢定證書。 對(duì)于返工或返修過(guò)的工程部位和部件重新由專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并重新按級(jí)別進(jìn)行評(píng)審和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用和安裝。 工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)校檢合格的檢測(cè)器具。 整個(gè)作業(yè)過(guò)程應(yīng)按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進(jìn)行。 （ 4）做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作 所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師 審批和發(fā)放。 項(xiàng)目質(zhì)量管理組的組成包括項(xiàng)目部五部一室的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部專職質(zhì)量員、兼職材料質(zhì)量員，總工程師任組長(zhǎng)，技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)任副組長(zhǎng)。 對(duì)分管的工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。 ● 三樁埋設(shè) 在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和里程樁。 一般地段采用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完 成。 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱 均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。 現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行組裝。其中心線偏移不大于 100mm，管底標(biāo)高允許偏差為－ 100mm(等于溝底標(biāo)高 )、 +50mm，溝底寬度允許偏差為 ?100mm?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)細(xì)土?xí)r，需要從外購(gòu)買河砂或細(xì)土制作管墩。 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管在卸管時(shí)，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。 施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。 測(cè)量放線要求： 100m 打一樁，對(duì)于地形特殊的地段適當(dāng)加密樁標(biāo)。接樁人員應(yīng)由技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、測(cè)量人員組成，以減少二次接樁之誤。 5）管道安裝分 2段按管道焊接、焊縫無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開挖、管道下溝、細(xì)土回 填、管溝回填的順序組織流水施工 ，每個(gè)焊接作業(yè)機(jī)組為一個(gè)施工段。 《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（原勞動(dòng)部 1996 年第 3號(hào)令）。 2． 埋地管線外壁防腐為三層 PE 加強(qiáng)級(jí)，埋地彎頭、彎管及補(bǔ)口采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料外用熱收縮帶做防腐 。 組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘測(cè)交樁，了解掌握線路走向、地形地貌、水文、地質(zhì)等自然條件，特別是對(duì)山區(qū)、河谷、穿越處以及文物保護(hù)區(qū)重點(diǎn)勘查 。 施工人員應(yīng)對(duì)線路的測(cè)定資料、線路平面圖和斷面圖及控制樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，各控制樁應(yīng)與圖紙對(duì)應(yīng)交接，防止差錯(cuò)。 管溝成形后會(huì)同有關(guān)部門對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè) ,特別是轉(zhuǎn)角處和縱斷面的起伏處，為彎頭和彎管的安裝提供可靠依據(jù)。 采用推土機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物 (樹木、石頭、雜草、作物等 )清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實(shí)。 防腐管存放場(chǎng)地要平整，無(wú)石塊，地面不得積水。碎石地段在下部管口下設(shè)麻袋軟墊。 大開挖防洪渠時(shí)，關(guān)注一周的天氣情況，一周內(nèi)無(wú)陰雨天氣才可以開挖 ；并迅速回填恢復(fù) ,恢復(fù)時(shí)每 300mm進(jìn)行夯實(shí)一次 。 對(duì)于個(gè)別周長(zhǎng)不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊要沿圓周均勻自制清管器 分 布，個(gè)別處需要錘擊時(shí)，使用銅錘和紫銅墊板。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。 熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。 連頭口的組裝、焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 三樁按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。 技術(shù)質(zhì)量部 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的日常質(zhì)量管理工作。 c. 班組質(zhì)量控制小組主要職責(zé) 它是班組長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)班組質(zhì)量職能的手段，主要職責(zé)是：貫徹執(zhí)行上級(jí)發(fā)放的各項(xiàng)質(zhì)量文件、落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動(dòng)、組織開展 QC 小組活動(dòng)、推行三檢制、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、開展評(píng)比活動(dòng)。任何操作者，不得擅自更改文件。 對(duì)所有設(shè)備按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過(guò)程能力。 （ 10）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制 對(duì)于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 盡快恢復(fù)受影響地區(qū)的原貌。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。 在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。防腐管不得在地上拖、拉。 對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場(chǎng)要求相符合。預(yù)熱時(shí)注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責(zé)任。應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定。（因?yàn)?，?低溫季節(jié)，按照規(guī)范要求，應(yīng)首先對(duì)防腐口進(jìn)行預(yù)熱 70— 80℃，再進(jìn)行噴砂除銹，但是由于機(jī)油作用，對(duì)母材預(yù)熱后，噴砂效果并不理想。 回填后應(yīng)立即按業(yè)主要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。 試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即把試驗(yàn)加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。 下溝時(shí)應(yīng)保證有起吊裝置能保護(hù)管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。坡角，然后填上填料，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平整。 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無(wú)泥土、 油污和雜草等物。 在刮風(fēng)天氣，應(yīng)使用擋風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)量。 焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過(guò)證實(shí)并且評(píng)定合格。 管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。 布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。 應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過(guò) 4 層，在堆放時(shí)應(yīng)把同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子放在一起。 b. 施工過(guò)程的工序質(zhì)量保證流程 測(cè)量放線→管子拉運(yùn)→管溝開挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對(duì) →管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→三穿工程→下溝回填→氣壓試驗(yàn)→通球掃線→清管測(cè)徑→截?cái)嚅y室→陰極保護(hù)→線路水工保護(hù)→三樁埋設(shè) （ 1）測(cè)量放線 測(cè)量?jī)x器和工具齊備。 依照甲方的評(píng)審結(jié)果和處置意見由總工程師負(fù)責(zé)組織處理，記錄不合格和返修情況，讓步接收，降級(jí)和報(bào)廢情況。 工程開工前，按照計(jì)量器具管理辦法要求的周期進(jìn)行檢定，校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測(cè)器具臺(tái)帳上注明。 焊接過(guò)程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。由質(zhì)量員依據(jù)情況提出獎(jiǎng)罰要求，并填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰通知單，主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)簽字，由財(cái)務(wù)部具體實(shí)施。見下圖： 總工程師 項(xiàng)目質(zhì)量管理組 施工隊(duì)質(zhì)量管理組 班組質(zhì)量控制小組 三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 a. 項(xiàng)目質(zhì)量管理組主要職責(zé) 它是項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量職能的參謀和辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎(jiǎng)罰工作。 總工程師 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì) 量的管理工作。 連頭口組對(duì)焊接完畢，由現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)損檢測(cè)合格后按要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、回填。 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用 人工配合機(jī)械完 成。 管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。 按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底 四點(diǎn)溫度，若 達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行再次加熱。 纖維素焊條必須烘干，烘 烤溫度為 80～ 100℃，烘烤時(shí)間 1h，烘烤后的焊條 放在恒溫箱中。 一般平坦地段管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器對(duì)口，吊管機(jī)配合；坡度較大的管段、彎管連接和碰死口時(shí)，采用外對(duì)口器。 管溝的斷面尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)其它雜物 ，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求。管墩可用土筑，并壓實(shí)。 在裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，防腐管與吊繩的夾角不宜小于 30176。新建施工便道選擇植被稀少地帶。在管車回轉(zhuǎn)地段、堆管場(chǎng)等地段需要增加占地寬度時(shí)，提前向業(yè)主提出申請(qǐng)。 交樁前要組織接樁人員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。管道“二接一”的補(bǔ)口，需 8 天。 《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》 SY/T62761997。 （ 4）管道 途經(jīng)與 穿越 管道沿線經(jīng)過(guò) 管廊 1處 （ E 至 D 點(diǎn) 230 米處） 、 輸氣廠高壓動(dòng)力電纜 1處 （管廊下方） 、 廠東路 1 處 （ E 至 D點(diǎn) 300 米處） 、 動(dòng)力公司高壓電纜 1 處 （ E 至 D點(diǎn) 345 米處） 、輸氣廠高壓動(dòng)力電纜 1 處 （ E 至 D點(diǎn) 353 米處） 、 并排 四道工業(yè)管道 1 處 （ D 至 C點(diǎn) 120 米處） 、 化工路 1處 （ C 至 B點(diǎn) 220 米處） 、 高壓電纜 1處 （ C 至 B 點(diǎn) 228 米處） 、污水管線 1處 （ C 至B 點(diǎn) 240 米處） 及 通訊公司光纜 1處、 電 信 公司光纜 1處、 城建局路燈電纜 1處 （光纜電纜均在廠東路兩側(cè) 開挖作業(yè)時(shí)相關(guān)單位人員同意到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) ） 。在掃線和管溝開挖時(shí)碰到文物則立即停工，保護(hù)好 ， 報(bào)文物主管部門處理。 現(xiàn)場(chǎng)交接樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)線路走向附近有新建構(gòu)筑物、線路上有異常地質(zhì)現(xiàn)象、或非常難于施工且有改線空間的地段，在此情況下以有利于施工為原則，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位代表、業(yè)主代表及監(jiān)理人員進(jìn)行協(xié)商并提出改線建議。 對(duì)需要改變線路的地段，施工單位征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的書面通知后按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行測(cè)量放線。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。存放場(chǎng)地保持 1%— 2%坡度，并設(shè)有排水溝。 布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。 管溝開挖完畢后，應(yīng)設(shè) 隔離帶及臨邊防保 。 組對(duì)完 成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行焊接。 不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。 不良天氣時(shí)采用防風(fēng)棚，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。 管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。 連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無(wú)積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板 樁等支撐裝置。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進(jìn)行夯實(shí)處理，樁標(biāo)安 裝后要分層夯填。 編制項(xiàng)目工程各項(xiàng)質(zhì)量文件，并且做好項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化工作。 . 2 質(zhì)量控制要素 （ 1）及時(shí)做好質(zhì)量信息反 饋工作 建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。 （ 5）材料控制 材料采購(gòu)前，先要對(duì)供貨商進(jìn)行能力評(píng)價(jià)，在評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 （ 8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制 依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃 包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。 檢驗(yàn)狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報(bào)廢，