【正文】 基本都串聯(lián)在一起，成了一個互通大風室，而且各風室的風機因壓力不同相互之間產生制約和內耗，控制和調節(jié)各風室的風量和風壓已經沒有實際意義，甚至給操作員反饋誤導參數(shù)造成設備事故。由于改造后出冷卻機熟料溫度顯著降低，各種設備包括輸送熟料的皮帶輸送機，磨機軸承，篦冷機內的大梁以及傳動系統(tǒng)的工況環(huán)境會有一個明顯的改善，維修成本方面每年可以大幅降低，篦冷機運轉率一般都超過95%以上。急冷阻止了熟料的晶型轉變與熟料粉化，保持了發(fā)揮強度的主要成分C3S和C2S，保證了熟料的質量。按其技術配風后的效果是在高溫熟料離開前端固定床后，熟料的顏色已經由白色變成了暗紅色和黑色，再經過二十多分鐘活動床上的慢冷過程后，最終達到出冷卻機熟料溫度小于65℃+環(huán)境溫度。（2）活動框架裝配后兩對角長度之差不大于4mm。現(xiàn)在相當多的工廠償試對電動弧形閥進行改造，在近期的雜志上也看到了多篇改造的心得，但由于自身結構上的缺陷，通過簡單的改進，還達不到根治毛病的程度，成功范例不多，總之這個部位成了生產線上難治理的地方。目前相當多的廠為了適應煤質的波動，進行了分解爐的改造，其宗旨是擴大分解爐的有效容積，延長生料粉的停留時間，加強預燒能力，這些措施毋庸置疑。 一、國產篦冷機的通病分析充氣梁技術的局限在借鑒國外充氣梁技術的基礎上，國內的設計院與篦冷機的制作廠家紛紛效仿，制造了國內的第三代充氣梁，由于篦板與梁的配套設計上存在缺陷、制作、安裝上達不到要求的精度等因素的制約，使得第三代充氣梁篦式冷卻機運行情況不盡人意。顯然，較高的三次風溫可提高煤粉的燃燒速率和縮短燃燼時間，是生料預分解的一個強有力的助推器?，F(xiàn)在國際先進的篦冷機技術，～，～。 熟料溫度高給后續(xù)工序造成了很大的安全隱患和資源浪費熟料溫度高不僅會造成篦板被燒穿，梁變形，同時它也會對熟料輸送設備、配料皮帶稱，膠帶、以及水泥磨軸瓦均會造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機前因熟料溫度高，水泥磨軸瓦溫度太而不能連續(xù)運行，甚至每一個半月要燒一條庫底膠帶，系統(tǒng)設備的長期安全運行受到了制約。可在保持冷卻機的主體框架結構不變的前提下，對篦冷機內部實施大幅度改造。提高工廠的運行質量與管理水平此技改屬于窯系統(tǒng)最為重要的項目，它能使整個生產線的操作與管理、技經指標上上升到一個新的臺階。改造后的所有廠窯產量提高范圍在5～15％。風量取決于料量、料溫；壓力取決于管路系統(tǒng)阻力，篦板阻力、料層阻力以及來料的波動?；顒涌蚣芰?也簡稱大梁)的加工工藝是在焊接后，經過退火消除內應力之后，再在機床上進行精加工處理，要求精度相當高，按國家標準是：（1）活動框架梁頂面對框架梁基準平面的平行度為2mm。最后不得不停用電動弧形閥，采用人工定時放灰，工作量大，揚塵大，環(huán)境安全存在很大的隱患。近年來，煤的供應相對吃緊，種類復雜，雖然大部分廠有均化設施，但煤種的波動太大，所以對窯爐的操作影響更大，如果二、三次風溫不高（小于1100、850℃），則燒成溫度難以提高，操作員不得不加大喂煤量，造成長焰燃燒，燒成帶后移，高溫區(qū)不集中，熟料難以燒成，粉料多，fCaO高，熟料質量差，甚至在分解爐與C5級之間長期出現(xiàn)溫度“倒掛”現(xiàn)象，在還原氣氛下，加大SO2的揮發(fā)和循環(huán)量，構