【正文】 料口直徑確定，所以取拉料桿的直徑與澆口套出料口的直徑相等，即 C=6mm。材料選用碳素工具鋼 T8A，淬火處理 HRC45~48。 每一次的設(shè)計(jì)中有煩瑣的同時(shí)，也帶來(lái)了不少的收獲。在日后的生活中不要留給自己一絲的遺憾，要時(shí)刻提醒自己，讓些許的不足鞭策自己前進(jìn)！ 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 28 頁(yè) 共 28 頁(yè) 28 總之，這次設(shè)計(jì)意義深遠(yuǎn)，也是刻骨銘心的。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè) 23 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 抽芯機(jī)構(gòu)成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯部分的尺寸只要決定于塑件，圓柱部分直徑為 2mm，高度為 2mm，長(zhǎng)方體部分主要是鑲?cè)牖瑝K里，再用螺栓固定 。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 21 墊塊的尺寸為 mmmmmm 50382 0 0 ?? ，如下圖。 注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù) 注射機(jī) XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大開(kāi)合模行程 S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 2mm 動(dòng)、定模板尺寸 250mm*280mm 拉桿空間 235mm 11 選定 標(biāo)準(zhǔn) 模架 根據(jù)以上的分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。40 ? ，型芯的脫模斜度為?1~39。模具的制造公差 ???z? mm；取 ?x 。塑件采用側(cè)面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖所示 ，側(cè)澆口的寬度 b=2mm,深度 t=,長(zhǎng)度 l’=1mm。 澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴 。 該塑件的未注明公差按 MT5 級(jí)公差要求，其余的公差要求按制件的圖形所示公差要求 塑件的外形尺寸： ? 、 ? 、 ? 等 孔尺寸： ?? 、 ?? 、 2? 等 空心距尺寸： ? 、 ? 等 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件表面質(zhì)量沒(méi)有什么高要求，粗糙度可取 ,塑件的內(nèi)部也不要較高的表面粗糙度要求，所以?xún)?nèi)外表面的粗糙度都取 。材料溫度應(yīng)保證小于 %。在校驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工藝過(guò)程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。 1) 從圖紙上分析，該塑件的外形為方形抽殼體。 ⑶、保證塑件的精度要求。 初步設(shè)計(jì) 主流道 及分流道 的形狀和尺寸 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其 錐角α為 2ο 6ο ，內(nèi)壁粗 糙度 Ra 取 。當(dāng)型腔變形量大于制件冷卻的收縮量時(shí)，制件的周邊被型腔緊緊包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出則會(huì)使制件劃傷或損壞。厚度（不包括成型部分）為 12mm。疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量?？稍O(shè)計(jì)為組合式的整體嵌入式型腔（如 下 圖）。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 45 號(hào)鋼，淬火處理， 低溫回火， HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯 的配合為間隙配合 H8/g7。所以說(shuō)，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成是有挑戰(zhàn)性的！通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)自己以后從事模具行業(yè)奠定了一定的基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)所學(xué)的知識(shí)得到了很好的鞏固！可以說(shuō)是一次前所未有的收獲。通過(guò)我們學(xué)校的圖書(shū)館，使我能順利以 及方便的查閱各種文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)和設(shè)計(jì)規(guī)范，它在其中所起的作用乃是非同尋常的。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 45 號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火， HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/f8。 定模板的尺寸為 mmmmmm 402 0 02 5 0 ?? 型芯設(shè)計(jì)為組合式的整體嵌入式型芯，保證型芯的強(qiáng)度，防止熱處理變形，并且避 免尖角與壁厚突變。在分型面留有一定間隙進(jìn)行排氣，其間隙不能太大，一般為 ~，這里留有間隙為 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 15 9 冷卻裝置設(shè)計(jì) 由于塑件的平均壁厚為 2mm，塑件尺寸較小，確定水孔直徑為 8mm。 脫模斜度的選取方法是：型腔的尺寸以大端為準(zhǔn)。 4) 型腔和型芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須使得制件留在動(dòng)模上 。現(xiàn)取錐角α =4ο 小端直徑比噴嘴直徑大 ，初選注射機(jī)型號(hào)為： XSZ30,（可調(diào)整） 。 ⑸、便于模具加工制造。 2) 塑件中存在 Φ 6（內(nèi)孔為Φ 4）的圓柱結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì) 需要用到頂 管。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí) ，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì) AutoCAD 及 UG 的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。 注塑模工藝條件 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。凹凸模形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，用整體形式將更方便凹凸模的加工。 ⑻、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 主流道與分流道的過(guò)渡圓角r=2mm。模具的制造公差 ???z? mm；取 ?x 。 查表可知： ABS 塑料的型腔脫模斜度為 39。 該模具的冷卻水道可設(shè)計(jì)在型腔鑲塊中，如下圖 10 初選注射機(jī) 注射量的計(jì)算： 該塑件的單件重量： ggm s ?? 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積： cmVj ? 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量： ??? jj Vm 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 16 ?? ? 總體積 ? ? 33 cmcmV ????總 總重量 gM 89 ??? 聚苯乙烯的密度為 3/ cmg ， ABS 塑料密度為 3/ cmg? 。 機(jī)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì) 支承板的尺寸為 mmmmmm 202 0 02 5 0 ?? ，如下圖。 5) 推板 板的尺寸由模架尺寸和墊塊決定，與推桿固 定板尺寸一樣為 mmmmmm 10120200 ?? ，如下 圖。 當(dāng)然，設(shè)計(jì)中也存在一些不足，比如對(duì)數(shù)據(jù)的分析與計(jì)算、三維造型、冷卻水道的布置等方面，沒(méi)有很好的深入研究，我相信在以后的工作中這些方面要好好的下點(diǎn)工夫，自己肯 去學(xué)肯去實(shí)踐，總相信有些奇跡會(huì)發(fā)生！ 說(shuō)到這里，應(yīng)該說(shuō)自己哪些方面有了成績(jī)或是還學(xué)的不夠，都有了一個(gè)認(rèn)識(shí)。記得以前，我們作過(guò)多次專(zhuān)業(yè)課相關(guān)的課程設(shè)計(jì)，但這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在記憶中有別于以前的設(shè)計(jì)。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 22 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 頂 桿 頂 桿的直徑選 2mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng) 度由板厚度和塑件的推出距離決定，取 105mm。材料選用 45鋼，淬火處理 HRC4045，表面粗糙度，與動(dòng)模板的配合為 H8/f8.。） 22 3 4 5 )( mm mmA ? ????????? ? ?? ?N NF t 639。取 35mm。為防止溢料，必須把間隙控制在最大不溢料的間隙內(nèi)， ABS 的允許間隙為 。 6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及鑲件的移位。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 8 3 分型面的選擇 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法