【正文】 檢測(cè)重新裝夾找正，粗、精鏜30至尺寸孔口倒角檢測(cè)四、作業(yè)討論車削套類工件的方法，寫出實(shí)習(xí)總結(jié)項(xiàng)目四 車削圓錐面一、實(shí)習(xí)目的了解圓錐體的相關(guān)知識(shí)，掌握?qǐng)A錐體的加工方法和測(cè)量方法二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 中心鉆 游標(biāo)卡尺 萬能角度尺 圓錐套規(guī)三、實(shí)驗(yàn)步驟（一）外圓錐面工件圖樣加工步驟⑴車端面，粗車外圓至￠44 ⑵掉頭車端面保證總長，車外圓￠43，￠32 ⑶掉頭車圓錐及￠30外圓，切槽，注意調(diào)整，使錐度符合要求（二）內(nèi)圓錐面工件圖樣加工步驟⑴車端面，車外圓至￠42 ⑵鉆孔，粗車內(nèi)孔⑶切斷，掉頭車端面保證總長⑷精車內(nèi)孔，車內(nèi)圓錐四、作業(yè)常用車圓錐的方法有哪些？車圓錐時(shí)應(yīng)注意哪些問題？項(xiàng)目五 車削成形面和表面修飾一、實(shí)習(xí)目的了解車削成形面和表面修飾的作用和方法掌握車削時(shí)的注意事項(xiàng)二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 滾花刀 成形刀 銼刀 紗布 量具軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟p146（一）滾花工件圖樣加工步驟⑴用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊⑵車端面 ⑶粗車車端面至￠，長30mm ⑷調(diào)頭夾持￠，長20mm，找正并夾緊 ⑸ ⑹車外圓至￠ ⑺,倒角C1⑻調(diào)頭夾持滾花表面，找正并夾緊，車端面保證總長70mmC1(2處)⑼精車外圓￠，長30mm至要求；倒角（二）車成形面工件圖樣加工步驟p151⑴夾持棒料外圓，伸出長度不少于60 mm, 校正并夾緊⑵車端面⑶車外圓至￠37mm, 長44mm ⑷車槽￠20mm,寬10mm，并保證L長度大于33 mm ⑸用圓頭車刀粗車、精球面至長mm尺寸 ⑹清角,修整.⑺檢查⑻以后各次操作練習(xí),、作業(yè)滾花有哪些注意的問題?表面修飾應(yīng)注意哪些問題?項(xiàng)目六 車削螺紋一、實(shí)習(xí)目的掌握螺紋的尺寸計(jì)算方法，與車削方法掌握螺紋中徑的測(cè)量方法掌握不同螺距螺紋的車削方法二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 螺紋套規(guī) 量針 公法線千分尺軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟（一）外三角形螺紋工件圖樣58加工步驟⑴裝夾零件，伸出50mm左右，校正夾緊，車外圓，～ ，保證長度35mm ⑵切槽BL，倒角⑶調(diào)整車床，車螺紋(二)內(nèi)三角形螺紋59工件圖樣加工步驟⑴將零件校正、夾緊，鉆孔，鏜孔（孔徑+～+）保證長度⑵車內(nèi)溝槽，倒角 ⑶調(diào)整車床，車螺紋（三）梯形螺紋工件圖樣68加工步驟⑴檢查毛坯尺寸 ⑵夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車￠32外圓至尺寸要求，長50 ⑶車槽6 ⑷￠32倒斜角15；粗車3267e ⑸精車3267e至要求 ⑹倒角2，去毛刺⑺第二次練習(xí)同上步驟四、作業(yè)討論車削螺紋的方法，總結(jié)訓(xùn)練中的成績(jī)和不足，寫出實(shí)習(xí)小結(jié)項(xiàng)目七 中級(jí)工技能訓(xùn)練一、實(shí)習(xí)目的練習(xí)各項(xiàng)技能的綜合應(yīng)用能力鍛煉編制加工工藝的能力提高技術(shù)熟練程度，為中級(jí)工考級(jí)做好基礎(chǔ)二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 量針 公法線千分尺 萬能角度尺三、實(shí)習(xí)步驟工件圖樣79自編合理的加工工藝按照編排的工藝加工工件四、作業(yè)寫出實(shí)習(xí)報(bào)告五、根據(jù)練習(xí)情況，合理安排中級(jí)工練習(xí)項(xiàng)目第四篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書課題九課題九 車綜合練習(xí)二 配合件實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書練習(xí)指導(dǎo)：：件一件二配合件一：（1）平兩端至尺寸（37），加工外圓到（Ф40），鉆中心孔（Ф2）；（2）換向鏜孔，加工內(nèi)螺紋，倒角；（3）換向鏜孔，加工內(nèi)圓柱面，倒角。本指導(dǎo)書適用于機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電、數(shù)控加工專業(yè)的學(xué)生。螺釘坯加工步驟:裝夾毛坯，外伸長度55mm；用偏刀車削端面；用偏刀車削外圓至尺寸∮43mm（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；用偏刀車削外圓至尺寸∮33mm；用切刀在43處切槽，深度3—4mm；用尖刀倒角345176。單元現(xiàn)場(chǎng)操作（）一、設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。單元車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：Ⅲ543Ⅱ2678Ⅳ910Ⅴ1112ⅥⅦⅧⅨ1Ⅰ1817161514Ⅹ13Ⅰ—變速箱 Ⅱ—進(jìn)給箱 Ⅲ—主軸箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—絲杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 6—主運(yùn)動(dòng)變速手柄 4—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5—刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7—刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄8—方刀架鎖緊手柄 9—小滑板移動(dòng)手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒移動(dòng)手輪 13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—開合螺母開合手柄 15—橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄 16—縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17—縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18—光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車床外形床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。轉(zhuǎn)盤3用螺栓與中滑板(中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉(zhuǎn)盤3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長工件。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤；工作時(shí)學(xué)生不能離開車床，不能因?yàn)榧庸らL工件而離開，特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。臺(tái)階軸加工步驟:裝夾毛坯，外伸長度15mm；用偏刀車削平面，用尾座打中心孔；裝夾毛坯，外伸長度90mm并用頂尖支撐；用偏刀車削各外圓尺寸（可以從大端尺寸開始加工）并確定各長度尺寸；把尾坐拖離工件，轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板5度車削錐體；用切刀在80mm處切槽深度為3mm；用尖刀倒各所標(biāo)之角；用切刀切出各所標(biāo)之槽；尾坐頂上工件，用偏刀車削φ14用螺紋車刀車削螺紋至各螺紋要求尺寸。結(jié)果：詳細(xì)記載所得的數(shù)據(jù)或現(xiàn)象，并根據(jù)要求加以整理。二、入門指導(dǎo) 1）、復(fù)習(xí)舊課復(fù)習(xí)前面學(xué)習(xí)的理論知識(shí) 2）、講授新課課題一 入門及安全知識(shí) 。每天下班前，必須收拾整理所用設(shè)備和工量具，保持車間整齊衛(wèi)生。6）加工長料時(shí)，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。2)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。（3）進(jìn)給