【正文】 ， 主要工藝參數(shù)在操作屏上有顯示、記錄或積算，以保證處理效果和減少勞動力的需求；同時，系統(tǒng)應(yīng)具有靈活的調(diào)節(jié)能力； （5）充分考慮整體環(huán)境，在設(shè)計中盡量選用低噪聲的動力設(shè)備 ， 并適當(dāng)采取消聲、減 振措施 ， 防止二次污染； （6）污水處理系統(tǒng)可使所產(chǎn)生的剩余污泥得到部分的穩(wěn)定，經(jīng)濃縮、脫水后定期外運。一般 把腈稱為有機氰化物。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，必定會對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴(yán)重的危害。 電鍍廠每年要排放大量的電鍍廢水，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴(yán)重。 設(shè)計應(yīng)完成的工作 選擇工藝流程，計算各處理構(gòu)筑物的尺寸，選定主要設(shè)備的型號及處理能力，并繪出總平面布置圖、工藝流程圖、高程圖 、 調(diào)節(jié)池 、沉淀池的剖面圖及溢流堰詳圖，對輔助構(gòu) 筑物進(jìn)行布置和設(shè)計，給出整個工程的投資概算?；瘜W(xué)法在電鍍廢水處理中應(yīng)用廣泛。 晶析法是固液分離技術(shù)中的一種方法，主要是利用鹽類物質(zhì)在其過飽和溶液中可以析出較純的結(jié)晶鹽這一特征，使一些金屬鹽以晶體的形式得以回收。 還原反應(yīng)要求在 PH值 ，而沉淀的最佳條件是 PH值為 7— 8。 (1)氧化原理 次氯酸有很強的氧化能力，按照氰化物被破壞的程度不同， 分兩個階段：第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽（ CNO） ,對破氰來說尚不徹底，叫做“不完全氧化” ；第二階段是將氰化酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳很氮氣，叫做“完全氧化”。因而一般所說“二級處理”，均指第二種方案，即“二級完全氧化處理”。對于那些有回收利用價值的，濃度較高而成分不復(fù)雜的廢水或貴稀金屬廢水，采用合適的化學(xué)沉淀法或輔以化學(xué)沉淀法作為回收富集的手段是卓有成效的。沉泥經(jīng)污泥提升泵送入板框壓濾機脫水，濾餅外運，濾液返回混合廢水調(diào)節(jié)池。 2廢水污染物經(jīng)過初次反應(yīng)去除后，還有部分重金屬離子未能除去，與 3廢水一起處理。 主要構(gòu)筑物設(shè)計計算 調(diào)節(jié)池 (1) 1調(diào)節(jié)池 作用：用于調(diào)節(jié)均勻 1含鉻廢水。 設(shè)計計算：每天電鍍廠重金屬廢水量 1000m3/d，加上 2廢水量，停留時間 按 8小時算，則 3調(diào)節(jié)池的有效容積： Ve=QHRT=2020247。 20 2 氧化反應(yīng)池 作用：含氰廢水在此進(jìn)行氧化反應(yīng)。 20= 取有效水深 ,則 A=247。 2179。6247。 實際一沉池污泥體積為： （ 2） 二級沉淀池產(chǎn)泥量： 銅的重量計算： Cu2+—— Cu(OH)2 40mg/l179。 濃縮池工作部分的高度： 取污泥濃縮時間 T=20 小時，則濃縮池工作部分的高度 h1=TQ/24A=20179。 25 主要工藝設(shè)備 1廢水 反應(yīng) 池提升泵 廠家：杭州荊嶺化工泵閥廠 型號： IJ100— 80— 125B 規(guī)格： Q=87m3/h,H=,N= 數(shù)量： 二 臺（ 一 用一備） 2廢水反應(yīng)池提升泵 廠家：杭州荊嶺化工泵閥廠 型號： IJ100— 80— 125 規(guī)格： Q= 50m3/h,H=8m,N= 數(shù)量：二臺（一用一備） 含鋅、銅儲水池提升泵 廠家：杭州荊嶺化工泵閥廠 型號： IJ100— 80— 125 規(guī)格： Q=50 m3/h,H=8m,N= 數(shù)量：二臺（一用一備） 二沉池、污泥濃縮池污泥泵 廠家：上海申陽水泵廠 型號： G50— 1（螺桿泵） 規(guī)格： Q=25 m3/h， N=7KW 數(shù)量：二臺（一用一備） 26 2廢水反應(yīng)池機械攪拌機 廠家：宇清環(huán) 保機械有限公司 型號： JBL— 1200 型螺旋槳式攪拌機 規(guī)格： n=88r/min,N=,槳葉數(shù)： 3 個 數(shù)量：二臺 /池 羅茨風(fēng)機 4廢水反應(yīng)池攪拌用 廠家：長沙鼓風(fēng)機廠 型號： TSD125 規(guī)格： Q= m3/h， P=， N=15KW 數(shù)量：二臺（一用一備） 備注：包括配套電機、進(jìn)出風(fēng)口消聲器、彈性接頭、空氣過濾器、安全閥、止回閥、壓力表等配套設(shè)施。 高程布置結(jié)果 電鍍廠內(nèi)的各種廢水： 含鉻 廢水， 含氰廢水、含銅、鋅重金屬廢水、 沖洗及其他廢水，還有純水再生排水，自流到儲水池匯集。在 。 動力配電及電纜敷設(shè) 污水處理站 設(shè)配電柜，分別給各動力設(shè)備供電； 電力電纜選用 VV 型，控制電纜選用 KVV 型，經(jīng)電纜溝或穿管敷設(shè)，需直埋的 33 電力電纜或控制電纜用 VV22 或 KVVP 型。污泥由污泥泵從斜板沉淀池抽送到污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后污泥由泵抽送到自動板框壓濾機。一般來講，對于污水處理廠的平面布置必須因地置宜，若廠址高差變化太大，廠區(qū)內(nèi)的設(shè)計地坪也應(yīng)隨之調(diào)整，采取不同標(biāo)高。 =,取 。=,即生成 Cu(OH)2沉淀的重量為 。 濾料上水深為 濾料板 超高 H=+++=,取 綜上得：過濾速度： 178。 =, (6)、沉淀池總高度： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中： h1—— 超高，取 h2—— 斜板上部水深，取 h3—— 斜板自身垂直高度，為 h4—— 斜板下緩沖層高，取 22 h5—— 泥斗高，為 H=++++=,取 綜上得： 內(nèi)形尺寸（長179。 4=,取 ,B=，超高 綜上得：內(nèi)形尺寸（長179。 設(shè)計計算： 采用間歇式處理，每天處理 3 批，每批 2廢水 m3,即有效容積 : Ve= 取有效水深 h1=,則 A=,取 28 m2 取 L=,B=,超高為 綜上得：內(nèi)形尺寸（長179。寬179。248=267m3 取有效水深 h1=,則 A=267/=,取 68m2 取 L=， B=,超高為 綜上得：內(nèi)形尺寸（長179。經(jīng)沉淀池泥水分離后，沉淀物排至污泥濃縮池，經(jīng)處理后的廢水則進(jìn)入砂濾池。 當(dāng)還原反應(yīng)池水滿后，按每噸水加硫酸（ 100150） ml，調(diào)節(jié) PH值至 — 3。至于根本無回收利用價值的廢水或達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)而雜質(zhì)濃度又很 稀的廢水，可作為最終處理的手段之一。 液氯適于處理含氰濃度高、水量大的廢水。 含氰廢水在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽后排放，稱為“一級處理”。不同的還原劑的還原能力不同，污泥性質(zhì)也不同。 膜分離法不僅能夠作為凈化技術(shù)，同時可以回收金屬，并且具有分離效率高、耗能低的優(yōu)點，因此是一項很有前途的分離技術(shù)，這種方法特別適用于低濃度的電鍍液。目前國內(nèi)常用的化學(xué)法有以下幾種：（ 1）化學(xué)還原法；（ 2）電化學(xué)腐蝕法；（ 3）鐵氧體法；（ 4）堿性氯 化法；（ 5）中和法；（ 6）鋇鹽法；（ 7）不溶性淀粉還原酸酯處理。 完成畢業(yè)設(shè)計。這些重金屬離子不同程度地具有毒性，對大多數(shù)生物產(chǎn)生毒害作用，而且后果嚴(yán)重，且重金屬污染不容易被人們察覺，危害范圍極廣。每年排放的 4O億 m3廢水約有 50％未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 例如 氰化物是劇毒物質(zhì)，氰化物可在生物體內(nèi)產(chǎn)生氰化氫，使細(xì)胞呼吸受到麻痹引起窒息死亡。 廢水處理工藝技術(shù)方案，在達(dá)到管理要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選擇基建投資和運行費用少、運行管理簡便的先進(jìn)工藝；所有廢水、污泥處理 技術(shù)和其他技術(shù)不僅要求先進(jìn)，更要求成熟可靠；污泥及浮渣處理應(yīng)盡量完善，消除二次污染；盡量減少工程占地 3 設(shè)計說明書編制原則和規(guī)范 設(shè)計的總體要求： 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計符合適用的要求； 設(shè)計采用和各項設(shè)計參數(shù)準(zhǔn)確可靠； 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計符合經(jīng)濟的要求； 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)力求技術(shù)合理； 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計必須考慮節(jié)能，盡可能避免對環(huán)境造成的二次污染； 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計也注意了安全運行的條件； 污水處理系統(tǒng)的布局合理、美觀。離子交換法是將含重金屬離子廢水通過離子交換樹脂，利用樹脂對廢水中金屬酸根和其他離子的吸收交換作用，將廢水中有毒的金屬回收為較純的金屬酐，回鍍槽直接應(yīng)用，凈化后的水可回用，達(dá)到綜合利用的目的。 9 4 工藝設(shè)計 處理工藝的選擇 電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。這種方法管理方便、運行穩(wěn)定可靠、費用較低，近年來在電鍍廢水處 理中得到了廣泛應(yīng)用。但生成的氯化氰有劇毒，在酸性條件下很不穩(wěn)定，易揮發(fā)致毒；然而在堿性條件下，當(dāng)有足夠氧化劑存在時，即轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒍镜那杷岣?CNO。投放量少氧化不徹底；投放量過多，則排放中的余氯量高，將進(jìn)而污 染水質(zhì)。 電鍍混合廢水采用化學(xué)中和凝聚處理時，大致可分為三個處理過程，即投試劑中和，凝聚反應(yīng)，固液分離。 然后加油 20%苛性鈉溶液，攪拌，調(diào) PH值至 — 8，繼續(xù)攪拌 15min 然后用提升泵將廢水抽至 綜合廢水 調(diào)節(jié)池，與 經(jīng)過初級處理后的 2廢水 、 和經(jīng)過儲水池的 3廢水混合 進(jìn)行綜合調(diào)節(jié) 。 17 砂濾池 污水中有部分懸浮物無法通過重力沉淀的方法去除，而砂濾池對于處理這種懸浮物是經(jīng)濟有效的方法。 179。 壁厚： 250mm 有效容積： Ve=667m3 停留時間： HRT=8h 1 還原反應(yīng)池 作用：含鉻廢水在此進(jìn)行還原反應(yīng)。 179。 179。 179。 出水池 處理后的 全部廢水在此經(jīng)過再排放 ,主要是為了消除泡沫。 1000179。 2179。 ② 工藝構(gòu)筑物（或設(shè)施）與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異，分別相對獨立布置，并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形走勢、污水出口方向、風(fēng)向、周圍的重要或敏感建筑物 等）。 高程的計算中， 溝管的沿程水頭損失按所定的坡度計算，局部水頭損失按水頭的倍數(shù)計算，構(gòu)筑物的水頭損失則查表得到。 測量及控制系統(tǒng) 利用液位控制器控制泵的運行及污水、污泥的排放； 設(shè) PH 控制器自動控制酸堿的投加； 設(shè) ORP 控制器自動控制次氯酸鈉的投加。 污水處理系統(tǒng)配電系統(tǒng)為三相五線制，單相配電為三線制。 （ 2） 協(xié)調(diào)好高程布置與平面布置的關(guān)系，做好及減少占地，有利于污水、污泥輸送，并有利于減少工程投資和運行成本。 179。 30=,采用一個濃縮池。 52=，即生成 Cr(OH)3沉淀的重量為 。 濾池工作時間 為了 24 小時， Q=2020m3/d，則： （ 1）池面積： A=Q247。 = t=(+)179。 設(shè)計計算：流量 Qmax=2020247。連續(xù)進(jìn)水跟排水 攪拌方式：機械攪拌。 179。 污泥產(chǎn)量按 7%計算，則污泥量約 ；污泥泵為 25m3/h,則處理藥劑及估算用量： 表 污泥絮凝藥量 藥品 投加深度 配制濃度 用藥量 ( % ) （ %） kg/m3 kg/d PAM 污泥板框壓濾的設(shè)計計算 選用板框壓濾機，間接操作，脫水效果好，一般脫水泥餅含水率可達(dá)到 6570%，自動運行。 然后用提升泵將廢水抽至混合廢水調(diào)節(jié)池，與 3廢水混合。 具體工藝流程見圖 。 圖 含 氰 廢水車間處理工藝流程圖 含 Zn2+和 Cu2+重金屬廢水處理 [2] 電鍍廢水的特點之一是其中含有大量重金屬離子。二級處理有兩種方案： ⅰ 在一級處理后馬上將 PH值調(diào)至 2— 3，使 CNO水解為 CO2和 NH3： CNO+2H2O=CO2+NH3+OH ③ ⅱ 在過量氧化劑存在下，仍在堿性條 件下將 CNO進(jìn)一步氧化為 CO2和 N2： 2CNO+3ClO=CO2+N2+3CL+CO32 ④ ③式生成的氨也是一種污染物。 調(diào)節(jié)池 1 反應(yīng)池 1 綜合處理系統(tǒng) 達(dá)標(biāo) 排放 含鉻廢水 酸 風(fēng)機 pH、 ORP測控 亞硫酸鈉 圖 41 含鉻廢水車間處理工藝流程圖 超越管 11 堿性氯化法，是在堿性的條件下采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法。 (1) 基本原理 廢水中的六價鉻主要以 CrO42和 CrO72兩種形式存在，兩者之間存在著平衡： 2CrO42+2H+=CrO72+H2O CrO72+OH=2CrO42+H20 由此可見，在酸性條件下，六價鉻主要以 CrO72形式存在；在堿性條件下，則主要以 CrO42形式存在。 物理法 目前應(yīng)用于電鍍廢水治理中的物 理法主要有蒸發(fā)濃縮法、晶析法及膜分離法。 表 設(shè)計出水水質(zhì)一覽表 mg/L（除 PH、色度外） pH 氰化物 總銅 Cr6+ 總鋅 原水水質(zhì) ≤ ≤ ≤ ≤ 7 3 電鍍廢水處理方法及流程 電鍍廢水處理的目的是通過采用各種水處理技術(shù)和設(shè)備物理的和化學(xué)的各種方法，去除電鍍廢水中污染物，使水質(zhì)得到凈化，達(dá)到國家和地方的水污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，保護水資源環(huán)境