【正文】 ㈤、鎂合金爐采用大型密閉設備 綜合借鑒國內外各鎂合金生產企業(yè)的先進技術及成熟經驗，采用大型密閉設備、機械化流水線作業(yè)和自動控制。 蘭碳生產線在生產蘭碳的同時，為鎂產業(yè)提供了優(yōu)質清潔的煤氣燃料。 供電： 電力設施齊全， 能滿足本項目用電要求。 14 2 市場分析 鎂合金應用前景 （ 1）鎂合金在汽車工業(yè)中的應用 20世紀末，能源危機日趨嚴重，環(huán)保法規(guī)日益嚴格，使現(xiàn)代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。正因為如此，早在 20世紀 40年代開始，鎂合金首先 在航空航天部門得到了應用。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為 5萬 t／ a左右，并以 5％左右的速率增長。近幾年國內市場對鎂的需求量大幅增長，國內鎂的消費量在 20xx 年已突破 15 萬噸， 20xx 年為 萬噸，同比增長高達 68%，近年中國鎂的消費量及其增長見表 24，圖 2 24。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我 國國情的鎂生產技術，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產的燃料。由礦山運來化學成份與粒度均合格的白云石，送至廠區(qū)內白云石堆場。鎂液溫度 720～ 730℃時，通 N2氣進行攪拌 ,同時用噴粉器將精煉熔劑密閉送入鎂液中 ,充分攪拌 ,靜置。 ② DCC1000M 平均生產周期約 90/模，可壓鑄件的最大重量約 則年可生產鎂合金壓鑄件約： 800 噸 /年（ 3600 20300/90=864000kg）。 表 35 鎂合金壓鑄生產線各種設備能源消耗表 設備 設備外型（ m） (長 寬 高 ) 設備重量（ t） 壓鑄件最大重量（ kg） 裝機容量（ kw）（主機 +熔爐 +模溫機 +機械手） 氮氣耗量（ 1/h） SF6 耗量 （ 1/h） 壓縮空氣耗量(m2/min) 模具噴涂液耗量（ 1/h） 冷卻水消耗量（ 1/min） DCC800M 9 37+125++5=206 700 10 180 DCC1000M 70 45+250++8=337 800 3 15 240 DCC1250M 90 74+250++8=371 800 3 15 300 DCC20xxM 135 110+580++8=737 1000 2 25 380 DCC2500M 155 195 135+580++8=757 1000 2 30 150 30 鎂合金擠壓工藝 鎂合金擠壓工藝流程 擠壓是變形鎂合金最主要的塑性加工方法。 壓鑄生產車間配置 壓鑄生產區(qū)包括： 8 棟壓鑄車間 , 每棟壓鑄車間安裝 3 條大型鎂合金壓鑄生產線和 2 條中型鎂合金壓鑄生產線 ,產能 5000 噸 /年；機加工車間；表面處理車間等。 26 圖 32 鎂合金生產工藝流程 27 鎂合金生產主要技術指標 ⑴建廠規(guī)模： 100000t 鎂合金 /a 實際設計產能 105820t 鎂合金 /a ⑵白云石單耗： ⑶硅鐵單耗： ⑷螢石單耗： ⑸精煉熔劑單耗： ⑹ 鎂合金綜合電耗： 1800kWh/t ⑺半焦煤氣單耗： 13530Nm3/t ⑻還原罐單耗： 個 /t ⑼鋁錠 ⑽鋅錠 ⑾鋁錳合金 ⑿新水單耗： 15m3/t ⒀循環(huán)水： 300m3/t ⒁還原料鎂比： ⒂精煉回收率： 95% ⒃鎂合金一級品率： 85% 鎂合金生產物料平衡計算 煅白 結晶鎂 白云石 541400 105532 鎂合金錠 1021520 球團 熔劑 105820 108280 664840 15830 螢石 合金元素 13 15160 11140 CO2 粉塵及損失 損失 還原渣 CO2 精煉渣 467440 12680 559308 26682 圖 3－ 3 物料平衡圖（ t/a） 配料 細磨 制球 還 原 精煉 鑄造 28 鎂合金壓鑄件生產 壓鑄車間主要生產鎂合金壓鑄件，設計年生產能力要達到 萬噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。球團料在高溫（ 1200℃）及真空（ 1～ 10Pa）條件下發(fā)生 還原反應，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結晶器，用頂出機把結晶鎂頂出，送合金生產車間。 ⑧鋁錳中間合金錠 符合 YS/T282— 20xx 標準中 AlMn10 要求（ %）： Mn ～ 、 Cu≤ 、 Si≤ 、 Ti≤ 、 Ni≤ 、 Cr≤ 、 Fe≤ 、 Zn≤ 、 Mg≤ 、 Pb≤ 、 Sn≤ 、 Al余量。該過程中，蘭碳為主產品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 — 焦爐半焦化煤氣為副產品。 0102030405060708020xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx01020304050607080中國( 萬噸) 全球( 萬噸) 占全球%年 份 18 圖 22 20xx～ 20xx 年中國鎂產品出口量變化 表 23 近年中國鎂產品出口量 單位；萬噸 年 份 項 目 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/2006 同比增長 % 原鎂（錠） 鎂合金 鎂屑、粉、粒 鎂合金加工材 鎂合金制品 合計 近年鎂及鎂合金消費結構變化 由于 鎂的密度小，強度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此鎂是重要的合金元素。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強度和改善尺寸穩(wěn)定性。筆記本電腦、手機、數碼產品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢。項目分兩年建設，第一年投資 40%，第二年投資 60%。由于缺水，植物成長條件較差，幾乎無植物存在，土壤已呈沙化狀，園區(qū)不占用耕地，搬遷量較小 ,因此土地條件適宜作為工業(yè)用地，并有著廣闊發(fā)展的空間，土地使用條件良好。 鎂業(yè)有限公司鎂合金循環(huán)經濟產業(yè)鏈框架以轉變企業(yè)增長 7 方式為目標，以提高資源轉化率、廢棄物綜合利用、節(jié)能減排、降低消耗為手段，通過實施技術升級改造，形成以鎂合金工業(yè)為核心，煉鎂工業(yè)原料產品、金屬鎂冶煉、鎂合金熔煉、鎂還原渣水泥產品多層次延伸、橫向擴張、多路閉合的一體化產業(yè)鏈，實現(xiàn)清潔生產，單位銷售收入能耗下降，土地節(jié)約利用，工業(yè)區(qū)內各種資源共享，工業(yè)固體廢棄物資源化，有害氣體達標排放，工業(yè)廢水“零”排放。該技術所帶來的社會效益與經濟利益是不言而喻的 ㈡、回轉窯的節(jié)能 回轉窯采用新型節(jié)能回轉窯，新型節(jié)能型回轉窯采用豎式預熱器預熱物料，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，使物料在預熱器內發(fā)生部分分解，熱效率提高 30%，使系統(tǒng)產量提高 40%，出料端采用豎式冷卻器回收余熱，窯尾煙氣溫度低于 280℃，節(jié)能效果 顯著。 況且產品結構單一，附加值低，缺乏高品質、高附加值、高科技含量的鎂合金深加工產品，我國的鎂產業(yè)在國際市場上缺乏競爭能力。 我國是世 界上金屬鎂生產大國。 97 成本估算 68 通風除塵設計 64 機修 34 煤氣站 2 項目的意義及必要性 32 硅鐵生產線 52 總平面布置 95 資金籌措 因此鎂合金在汽車工業(yè)、手動工具、紡織機械、航天航空、信息產業(yè)等領域得到了日益廣泛的應用，從而導致持續(xù)增長。在 環(huán)保壓力下，這部分企業(yè)面臨著停產和關閉的命運。旗下?lián)碛兴募腋咝录夹g企業(yè)，數十家骨干企業(yè) 技術力量雄厚，配備了先進檢測儀器的現(xiàn)代 化實驗室，這些都為鎂合金產業(yè)化項目的建設提供了必需的技術和人才。 設計依據 ⑴ 有限公司委托 冶金設計院完成“年產十萬噸鎂合金項目”可行性報告的技術咨詢合同； ⑵ 鎂業(yè)有限公司 冶金設計 院共同確認的技術方案； ⑶ 鎂業(yè)有限公司提供的設計基礎資料。 建設地點 本項目擬建地址位于 省 市境內的 開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)位于 市的南部，距 市 86km，距 市 160 公里。 硅鐵：本項目新建硅鐵生產車間以保證本項目的供應。電子元器件越來越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數碼攝錄機、數碼照相機、手機等日新月異。 以往鎂的最大應用領域是作為鋁合金提高強度和抗腐蝕能力的合金化元素。 表 22 中國金屬鎂產能產量及增長情況 單位：萬噸 產量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/20xx 同比增長 % 原鎂產能 原鎂產量