【正文】 年產(chǎn)礦粉 20萬噸。 （ 2）粉煤灰 一般為當(dāng)?shù)氐碾姀S采購，由汽車封閉灌裝運至廠倉內(nèi) 。 烘干車間 烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高 ，電耗低的顯著優(yōu)點。 總平面布置原則 （ 1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》； （ 2）按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置； （ 3）在滿足生產(chǎn)工期藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； （ 4）廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； （ 5）重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 運輸設(shè)計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是 23 外購的礦渣，年運輸量約 30 萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔(dān)。 電力拖動 （ 1）高壓繞 線電機采用液體變阻器啟動方式。DCS 的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當(dāng)前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。 10KV供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重混凝土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。 工程各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見表 6— 1。 為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。 （ 2）管磨房 50WQ/ 潛水排污水泵 3臺，其中 1 臺備用。 ②變電所變配電設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理 選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運行的前提下盡量減小變壓器的裝機容量，以減少變壓器本身的能量消耗。 環(huán)境保護(hù)措施 （ 1）粉塵治理 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設(shè)計中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)高 43 效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；烘干除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中 含塵濃度將小于 50mg/Nm 3，其他各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃 度將小于 30 mg/m 3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。 公司設(shè)專門的環(huán)保安全機構(gòu)，設(shè)專職環(huán)保安全員 2人，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)保和安全工作。 生產(chǎn)和檢修用的起重設(shè)備均設(shè)有安全保護(hù)措施，在運行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 （ 4）勞動保護(hù) 不同工種和工作環(huán)境下的職工按勞保規(guī)定配備勞保用品，以 50 及享用其它勞保待遇，并定期為職工進(jìn)行體檢。 勞動安 全 （ 1）防機傷、電傷 為了確保電氣設(shè)備的正常運行和操作工人的安全，設(shè)計中采取了各種防電傷技術(shù)措施。 （ 4）環(huán)境綠化： 綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊作用。 （ 1）粉塵 生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在物料的倒運和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。我國建材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。 給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備 （ 1）循環(huán)泵房及循環(huán)水池 循環(huán)水泵站：長 *寬 *高 =** 循環(huán)給水泵： KQW125/18530/2 型離心水泵 2 臺，其中 1臺備用。 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給秤設(shè)備冷卻用水。 32 地溝、地坑一般采用 C20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號不小于 S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。 （ 2）樓地面：一般生產(chǎn)車間 C20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。 防雷及接地 廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺 出現(xiàn)故障地，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。 變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 計量設(shè)施 笨技術(shù)方案對原材料進(jìn)廠、成品出產(chǎn)以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備， 選用 150 噸地中衡一臺。濕礦炸儲存設(shè)堆場和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放至 18 堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。 10m2/kg.全部為散裝。 （ 4）本技術(shù)方案采用開路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。至今，國際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。長期以來，礦渣主要被 水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的混合材來使用。尤其適合配置高標(biāo)號、高性能的混凝土。 自動控制：采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實現(xiàn) 9 企業(yè)現(xiàn)代化管理。 礦渣粉的市場運作及目標(biāo)市場 擬建設(shè) 20 萬噸 /年的生產(chǎn)線。粉磨生產(chǎn)線選用 13m 一 套管磨機， 15 采用 合肥院 高細(xì)磨技術(shù)，粉磨 s75 級礦粉產(chǎn)品 20 萬噸 。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 38 表 38 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 1025 入磨物料 水分 % ≤ 產(chǎn)品細(xì)度 % ≤ 2 19 產(chǎn)品比表面積 m2/kg 420177。 原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。 在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低 壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既然有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 （ 5）樓梯、欄桿：一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。 （ 3）生產(chǎn)消耗總用水量 48 m 3 /d。 廠區(qū)室外消防采用低壓制。該項目采用的節(jié)能原則如下： （ 1）選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)； （ 2）工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡 潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距，節(jié)約運輸電耗； （ 3）抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達(dá)到有效降低用氣、水、電耗等； （ 4）精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以合證系統(tǒng)長期安全運行。 ⑥采用 DCS 計算機控制系統(tǒng)，合理控制設(shè)備的啟動順序及啟 39 動時間以避免生產(chǎn)線上的設(shè)備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （ 2）噪聲防治 由于粉磨站中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高， 44 因此在設(shè)計時選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲的粉磨設(shè)備，磨機廠房采用封閉式生產(chǎn)，防止噪音擾民；對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機、風(fēng)機等，在設(shè)計時將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。 全廠勞動定員 39 人，臨時工約 10 人，全部直接接觸以上危害。在主要車間設(shè)控制室或值班室，工人在控制室或值班室內(nèi)操作。另外，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免產(chǎn)生“二次污染”。 設(shè)計依據(jù) （ 1）《中華人民共和國勞動法》 （ 2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBZ120xx） （ 3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB5001620xx） 47 （ 4）《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（ JCJ1097） （ 5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 （ GBJ8785） （ 6）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 （ GB50057— 94） （ 7）《火災(zāi)自動報 警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （ GB5011698） （ 8）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 （ GB5014020xx） （ 9）《環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB309596） （ 10）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》 （ GB43871994） （ 11）《中華人民共和國消防條例》 消防 （ 1）廠區(qū)建筑布置 廠區(qū)總平面布置按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內(nèi)道路暢通，主干線路面寬 8米，次干線路面寬 6 米，消防通道路面寬 4 米，滿足交通和消防要求。 在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對外 部環(huán)境的影響。 （ 3）總體設(shè)計 在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。 《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（ GB502951999） 《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（ GB5044320xx） 《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（ GB1678020xx） 《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資 [20xx]2505 號） 能源消耗種類和數(shù)量分析 （ 1）產(chǎn)品品種及年產(chǎn)量 該項目建設(shè)礦渣粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)微粉 20 萬噸。間距≤ 120m，保護(hù)半徑 150m，并設(shè)醒目標(biāo)志。 給水水源 廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富，因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。凡鋼結(jié)制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與 木制構(gòu)件相一致。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種值長青植物，形成立體的綠溝屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶秤計量，入磨。 自動化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進(jìn)的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。 進(jìn)線 10kv 電源經(jīng)配電后配出若干個 10KV 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風(fēng)機高壓電機等。貨物進(jìn)廠以公路運輸為主。 產(chǎn)品全部為散裝。 該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機和高濃度收塵器組成。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎(chǔ)及水下工程，本項目的產(chǎn)品主要供給 ***市及周邊混凝土攪拌站，產(chǎn)需求量在 60 萬噸以上；還可根據(jù)市場需要。堆場的濕礦 渣經(jīng)鏟車送至進(jìn)料皮帶機上，喂入烘干機內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機中，被提升到干渣庫中儲存 ；干渣庫出料口設(shè)定量給料機，通過計量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫底配料皮帶送入 φ 13m 礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機提至散裝庫中儲存、散裝。我國的北京、上海 等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，均取得了良好的效果。其化學(xué)成份主要是 SiOCaO、 A120 Fe203 等，與水泥孰料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學(xué)成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細(xì)粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。 （ 2） 本項目所需的建設(shè)條件均有保障，用電由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠 區(qū)，公路、鐵路、交通條件方便，滿足運輸量的要求。 第三章 生產(chǎn)工藝 設(shè)計條件與指 標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 該項目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣粉 20萬噸。 礦渣粉磨工藝設(shè)備表 34a 編號 名 稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 單重 （ kg） 總重 (kg) 烘干車間 1 立式鏈錘破煤機Φ 800 臺 1 2 斗式提升機 TH315ZHY5J4 右 臺 1 3 螺旋閘門 300 300 臺 1 4 變頻調(diào)速喂煤機 Fu150 2500mm 臺 1 5 電磁振動給料機 GZ 臺 1 6 手動雙向螺旋閘門 500 500 7 膠帶輸送機 TD75 B800 臺 1 8 鼓風(fēng)機 919N08D 右 00 臺 1 9 電動蝶 400 個 1 10 HRFT3025 節(jié)能型高漫沸騰爐及配套設(shè)備 套 1 11 高效回轉(zhuǎn)式烘干機Φ 3 25M 臺 1 12 雙層重錘鎖風(fēng)閥 FF450S 臺 1 13 膠帶輸送機 TD75 B650 臺 1 16 14 長脈沖袋 除塵器 LLMC847 臺 1 15 排風(fēng)機 臺 1 16 板鏈提升機 NE150 ~M 臺 1 17 耐熱剛下料裝置Φ 380 3000 套 1 干渣庫 1 板鏈斗式提升機 Q=50t/h 臺 1 2 電動三通分料閥 DFC55II 400 400 臺 1 3 脈沖單機袋式收塵器 DMC（ A） 112 臺 1