【正文】 度下制品的平均比熱為 c7 ＝ +26 105? t7 ＝ +26 105? 80＝ kJ/(kg?℃ ) 則 Q7 =G1t7 c7 =1248 80 =（ kJ/h） 熱風(fēng)抽出時(shí)帶走的顯熱 Q8 抽風(fēng)為鼓入風(fēng)的 95%,故抽出熱風(fēng)量應(yīng)為 m3 / :t8 =400o C,查表知此時(shí)的比熱為 :c8 =(m3 ?℃ ),則 : Q8 = t8 c8 = 400 Vx = Vx 窯體散失熱 Q9 在 冷卻 帶的窯體散熱（ 12～ 16 節(jié)）：該段的溫度范圍為 1250～ 100，窯內(nèi)壁平均溫度 675℃ ,窯外壁溫度為 40℃ a 窯頂： 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=90mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =**7＝ 故： Q 頂 =**=（ KJ/h） b 窯墻： 年產(chǎn) 32 萬(wàn)噸輥道窯設(shè)計(jì) 17 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=130mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =**7= 故：二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c 窯底：在窯下面與干燥器間裝 有 100mm 厚耐火纖維起保溫作用。 窯體總長(zhǎng)度的確定 窯體總長(zhǎng)度＝ 32120＋ 3300＋ 4400＝ 39820 mm 3 窯體材料確定 整個(gè)窯體由金屬支架支撐。再 結(jié)合其他三方面，內(nèi)高的設(shè)置如下（單位： mm）： 燒成制度的確定 窯前帶、預(yù)熱帶 燒成帶 冷卻帶 輥上高 400 600 600 輥下高 400 400 400 內(nèi)總高 800 1000 1000 （單位 mm) 年產(chǎn) 32 萬(wàn)噸輥道窯設(shè)計(jì) 7 （ 1） 溫度制度： 考慮到入窯水分比較低，可以快速升溫而不會(huì)使坯體炸裂。 窯內(nèi)主要尺寸確定 進(jìn)窯磚坯尺寸 產(chǎn)品規(guī)格： 200 200 10 mm 產(chǎn)品寬度 200mm，考慮燒成收縮為 10%,則： 坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的窯爐燒出一定品 質(zhì)的陶瓷。要想得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。而對(duì)于輥下高的設(shè)置而言，主要是損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去即保證處理事故的方便。該階段要控制 好 溫度。 所取燃?xì)饨M成： H2 CH4 CO C2H4 O2 N2 CO2 H2O 合計(jì) 57 21 7 7 100 理論空氣量計(jì)算： L0=(1/2H2+2CH4+1/2CO+3C2H4O2)/100=取空氣過(guò)剩系數(shù) ， 年產(chǎn) 32 萬(wàn)噸輥道窯設(shè)計(jì) 10 實(shí)際空氣量 ： La=aL0= 煙氣量計(jì)算 理論煙氣量計(jì)算： V0=（ CO+H2+3CH4+4C2H4+CO2+H2O+N2)/100+=實(shí)際煙氣量計(jì)算： Va=V0+(a1)L0= 煙氣組成及密度計(jì)算： 煙氣組成： CO2%=[(CO+CH4+2C2H4+CO2)/(100*Va)]*100%=% H2O%=[(H2+2CH4+2C2H4+H2O)/(100*Va)]*100%=% N2%=[(N2/100+)/Va]*100%=% O2%=[(a1)L0/Va]*100%=% 標(biāo)態(tài)煙氣密度： Ρ =(44CO2+18H2O+28N2+32O2)/(*100)= 燃燒溫度計(jì)算 理論燃燒溫度： t= (QDW + V0c0t0+cftf)/ VaC 低位熱值： QDW=10806*+12648*+35960*+59813*=16091 KJ/m3 現(xiàn)設(shè) t=1900℃，查表，在 20xx℃時(shí)煙氣比熱為 C=℃ 在室溫 20℃的空氣比熱為： Ca= KJ/m3.℃ 煤氣比熱為； Cf= KJ/m3.℃ 代入公式，可求得理論燃燒溫度： t=（ 16091+ 20+ 20） /( )=1897℃ 求得的 t 為 1897℃，所以最初假設(shè)的 1900℃的相對(duì)誤差為： （ 19001897） /1897=％ 小于 5%，所設(shè)合理。用的較多的是螺旋齒輪傳動(dòng)。根據(jù)同側(cè)事故處理孔距離 L≥ 2（ b+c） =2b（ 1+B） /δ =2 360（ 1+20xx） /360=4018㎜，其中各個(gè)符號(hào)如下圖，經(jīng)過(guò) 計(jì)算，取 L=4016mm。還用為了更好的控制溫度，還在中高溫設(shè)置幾個(gè)上檔板與下?lián)鯄?。因此，通常在輥道窯工作通道的某些部位，輥下筑擋墻，輥上插擋板，縮小該外工作通道面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)。 傳動(dòng)過(guò)程 電機(jī)→減速器→主動(dòng)鏈輪→滾子鏈→從動(dòng)鏈輪→主動(dòng)螺旋齒輪→從動(dòng)螺旋齒輪→輥棒傳動(dòng)軸→輥?zhàn)印? 傳動(dòng)裝置 目前窯爐的傳動(dòng)方式有鏈傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)和 直齒輪傳動(dòng)。 （ 3）、 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度?？紤]這些因素，設(shè)計(jì)棍棒中心間距為 100 ㎜。 則可排磚數(shù)為： n=(20xx2 140)247。 燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。輥道窯由于窯內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空、裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒實(shí)現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。而坯體離窯墻內(nèi)壁一般有 100～ 200 mm 間隙，取 140 mm。 窯長(zhǎng)的確定 窯長(zhǎng)（ m)=窯容量（ m2/每窯） /裝窯密度（ m2/每米窯長(zhǎng)） 窯容量 (m2/每窯） =年產(chǎn)量（ m2/a)*燒成周期（ h)/年工作日 *24*產(chǎn)品合格率 裝窯密度（ m2/每米窯長(zhǎng)） =每米排數(shù) *每排片數(shù) *每片磚面積 窯容量 =320xx0*(48/60)/(300*24*90%)=(m2/每窯） 裝窯密度 =1000/(200+56)*8**=（ m2/每米窯長(zhǎng)） 故窯長(zhǎng) =，取 32m。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問(wèn)題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用價(jià)廉的材料以減少投資。根據(jù)使用溫度選用不同的輥棒，鋼棒一般用在窯頭、窯尾。 同時(shí)考慮到每節(jié)窯長(zhǎng) 20xxmm，確定最后的輥距為 27mm，每節(jié)裝 20 根輥棒。而寬度方向上也要留膨脹縫，這沒(méi)有具體的規(guī)定，留多少道膨脹縫則根據(jù)砌筑的方便與廠家的要求來(lái)定。 鋼架結(jié)構(gòu) 鋼架結(jié)構(gòu)每一節(jié)都設(shè)有 17根 60 60 4mm 的方鋼，吊頂選用 60 5mm 的等邊角鋼，下橫梁焊有 60 5mm 的等邊角鋼，而燒嘴的固定用 50 5的等邊鋼。 為了避免熱氣體外溢，必須對(duì)事故處理口進(jìn)行密封。 本設(shè)計(jì)采用螺旋齒輪傳動(dòng)與多電機(jī)傳動(dòng)，并且使用差速傳動(dòng)（對(duì)裸燒產(chǎn)品還對(duì)調(diào)整變形有好處）。另外，通過(guò)熱平衡計(jì)算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面是否合理，哪項(xiàng)消耗最大，能否采取改進(jìn)措施。窯尾工作臺(tái)是燒成后的產(chǎn)品從窯內(nèi)出來(lái)，再經(jīng)人工檢驗(yàn)產(chǎn)品的部位。輥上高應(yīng)大于制品高度，但對(duì)大件瓷品，則輥上高應(yīng)比輥半徑，墊板厚度，以及最大制品高度之和 稍大。這些要求都應(yīng)該遵循。 年產(chǎn) 32 萬(wàn)噸輥道窯設(shè)計(jì) 1 湖 南 科 技 大 學(xué) 無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè) 高溫設(shè)備課程設(shè)計(jì) 年產(chǎn) 32 萬(wàn) 噸耐酸磚輥道窯設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 姓 名 苗 瑛 瑛 學(xué) 號(hào) 1106060129 指導(dǎo)老師 肖 秋 國(guó) 設(shè)計(jì)時(shí)間 20xx 年 05 月 26 日 至 20xx 年 06 月 08 日 年產(chǎn) 32 萬(wàn)噸輥道窯設(shè)計(jì) 2 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù) 書 .............................................................................................................................