【正文】 度下制品的平均比熱為 c7 ＝ +26 105? t7 ＝ +26 105? 80＝ kJ/(kg?℃ ) 則 Q7 =G1t7 c7 =1248 80 =（ kJ/h） 熱風抽出時帶走的顯熱 Q8 抽風為鼓入風的 95%,故抽出熱風量應為 m3 / :t8 =400o C,查表知此時的比熱為 :c8 =(m3 ?℃ ),則 : Q8 = t8 c8 = 400 Vx = Vx 窯體散失熱 Q9 在 冷卻 帶的窯體散熱（ 12～ 16 節(jié)）：該段的溫度范圍為 1250～ 100，窯內(nèi)壁平均溫度 675℃ ,窯外壁溫度為 40℃ a 窯頂： 輕質(zhì)粘土磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=90mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =**7＝ 故： Q 頂 =**=（ KJ/h） b 窯墻： 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 17 輕質(zhì)粘土磚導熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=130mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =**7= 故：二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c 窯底：在窯下面與干燥器間裝 有 100mm 厚耐火纖維起保溫作用。 窯體總長度的確定 窯體總長度＝ 32120＋ 3300＋ 4400＝ 39820 mm 3 窯體材料確定 整個窯體由金屬支架支撐。再 結(jié)合其他三方面，內(nèi)高的設(shè)置如下（單位： mm）： 燒成制度的確定 窯前帶、預熱帶 燒成帶 冷卻帶 輥上高 400 600 600 輥下高 400 400 400 內(nèi)總高 800 1000 1000 （單位 mm) 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 7 （ 1） 溫度制度： 考慮到入窯水分比較低，可以快速升溫而不會使坯體炸裂。 窯內(nèi)主要尺寸確定 進窯磚坯尺寸 產(chǎn)品規(guī)格： 200 200 10 mm 產(chǎn)品寬度 200mm，考慮燒成收縮為 10%,則： 坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸247。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點的窯爐燒出一定品 質(zhì)的陶瓷。要想得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。而對于輥下高的設(shè)置而言，主要是損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去即保證處理事故的方便。該階段要控制 好 溫度。 所取燃氣組成： H2 CH4 CO C2H4 O2 N2 CO2 H2O 合計 57 21 7 7 100 理論空氣量計算： L0=(1/2H2+2CH4+1/2CO+3C2H4O2)/100=取空氣過剩系數(shù) ， 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 10 實際空氣量 ： La=aL0= 煙氣量計算 理論煙氣量計算： V0=（ CO+H2+3CH4+4C2H4+CO2+H2O+N2)/100+=實際煙氣量計算： Va=V0+(a1)L0= 煙氣組成及密度計算： 煙氣組成： CO2%=[(CO+CH4+2C2H4+CO2)/(100*Va)]*100%=% H2O%=[(H2+2CH4+2C2H4+H2O)/(100*Va)]*100%=% N2%=[(N2/100+)/Va]*100%=% O2%=[(a1)L0/Va]*100%=% 標態(tài)煙氣密度： Ρ =(44CO2+18H2O+28N2+32O2)/(*100)= 燃燒溫度計算 理論燃燒溫度： t= (QDW + V0c0t0+cftf)/ VaC 低位熱值： QDW=10806*+12648*+35960*+59813*=16091 KJ/m3 現(xiàn)設(shè) t=1900℃，查表，在 20xx℃時煙氣比熱為 C=℃ 在室溫 20℃的空氣比熱為： Ca= KJ/m3.℃ 煤氣比熱為； Cf= KJ/m3.℃ 代入公式，可求得理論燃燒溫度： t=（ 16091+ 20+ 20） /( )=1897℃ 求得的 t 為 1897℃，所以最初假設(shè)的 1900℃的相對誤差為： （ 19001897） /1897=％ 小于 5%，所設(shè)合理。用的較多的是螺旋齒輪傳動。根據(jù)同側(cè)事故處理孔距離 L≥ 2（ b+c） =2b（ 1+B） /δ =2 360（ 1+20xx） /360=4018㎜，其中各個符號如下圖，經(jīng)過 計算，取 L=4016mm。還用為了更好的控制溫度，還在中高溫設(shè)置幾個上檔板與下?lián)鯄?。因此，通常在輥道窯工作通道的某些部位，輥下筑擋墻，輥上插擋板，縮小該外工作通道面積，以增加氣流阻力，便于壓力與溫度制度的調(diào)節(jié)。 傳動過程 電機→減速器→主動鏈輪→滾子鏈→從動鏈輪→主動螺旋齒輪→從動螺旋齒輪→輥棒傳動軸→輥子。 傳動裝置 目前窯爐的傳動方式有鏈傳動、摩擦傳動、螺旋齒輪傳動、圓錐齒輪傳動和 直齒輪傳動。 （ 3）、 厚度應保證強度和耐火度?？紤]這些因素，設(shè)計棍棒中心間距為 100 ㎜。 則可排磚數(shù)為： n=(20xx2 140)247。 燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。輥道窯由于窯內(nèi)溫度場均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空、裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒實現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。而坯體離窯墻內(nèi)壁一般有 100～ 200 mm 間隙，取 140 mm。 窯長的確定 窯長（ m)=窯容量（ m2/每窯） /裝窯密度（ m2/每米窯長） 窯容量 (m2/每窯） =年產(chǎn)量（ m2/a)*燒成周期（ h)/年工作日 *24*產(chǎn)品合格率 裝窯密度（ m2/每米窯長） =每米排數(shù) *每排片數(shù) *每片磚面積 窯容量 =320xx0*(48/60)/(300*24*90%)=(m2/每窯） 裝窯密度 =1000/(200+56)*8**=（ m2/每米窯長） 故窯長 =，取 32m。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達到要求之內(nèi)盡量選用價廉的材料以減少投資。根據(jù)使用溫度選用不同的輥棒，鋼棒一般用在窯頭、窯尾。 同時考慮到每節(jié)窯長 20xxmm，確定最后的輥距為 27mm，每節(jié)裝 20 根輥棒。而寬度方向上也要留膨脹縫，這沒有具體的規(guī)定，留多少道膨脹縫則根據(jù)砌筑的方便與廠家的要求來定。 鋼架結(jié)構(gòu) 鋼架結(jié)構(gòu)每一節(jié)都設(shè)有 17根 60 60 4mm 的方鋼，吊頂選用 60 5mm 的等邊角鋼，下橫梁焊有 60 5mm 的等邊角鋼，而燒嘴的固定用 50 5的等邊鋼。 為了避免熱氣體外溢，必須對事故處理口進行密封。 本設(shè)計采用螺旋齒輪傳動與多電機傳動，并且使用差速傳動（對裸燒產(chǎn)品還對調(diào)整變形有好處）。另外，通過熱平衡計算可以看出窯爐的工作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方面是否合理，哪項消耗最大，能否采取改進措施。窯尾工作臺是燒成后的產(chǎn)品從窯內(nèi)出來，再經(jīng)人工檢驗產(chǎn)品的部位。輥上高應大于制品高度，但對大件瓷品，則輥上高應比輥半徑，墊板厚度，以及最大制品高度之和 稍大。這些要求都應該遵循。 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 1 湖 南 科 技 大 學 無機非金屬材料工程專業(yè) 高溫設(shè)備課程設(shè)計 年產(chǎn) 32 萬 噸耐酸磚輥道窯設(shè)計 說明書 姓 名 苗 瑛 瑛 學 號 1106060129 指導老師 肖 秋 國 設(shè)計時間 20xx 年 05 月 26 日 至 20xx 年 06 月 08 日 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計 2 目 錄 設(shè)計任務 書 .............................................................................................................................