【正文】 ，將上式分別進行計算： 鼓風(fēng)含氧濃度 =+= m3/ m3 風(fēng)口 前 C 燃燒所需氧量 == m3 16 燃料帶入氧量 =160（ +1816） = m179。 根據(jù)爐渣百分組成，校驗爐渣物理性質(zhì)得：熔化溫度 1350℃ ，粘度 2Pa 確定需要的冶煉條件 (1）根據(jù)原料條件，國家 標準 和 行業(yè)標準 等確定生鐵成分 。對于生產(chǎn)高爐的工藝計算，各種原料的用量都是已知的，從整體上說不存在配料計算的問題，但有時需通過配料計算求解 礦石的理論出鐵量、理論渣量等，有時因冶煉條件變化需要作配料計算 [1]。 ABSTRACT............................................... 2 1 前言 ................................................. 1 2 高爐配料計算 ......................................... 3 配料計算的目的 ................................... 3 配料 計算時需要確定的已知條件 ..................... 3 原始資料的收集整理 ............................ 3 4 選配礦石 ............................................................................... 4 確定需要的冶煉條件 ........................................................... 5 配料計算的內(nèi)容 .................................................................. 8 計法與算方過程 ......................................................................... 8 計算方法 ............................................................................... 8 確定生鐵成分 ....................................................................... 8 計算所配礦石比例 ............................................................... 9 計算冶煉每噸生鐵爐料的實際用量 ................................. 10 終渣成分及渣量計算 ......................................................... 10 生鐵 成分 校核 ..................................................................... 12 3 高爐物料平衡計算 ......................................................................... 13 高爐物料平衡計算的意義 ....................................................... 13 高爐物料平衡計算的內(nèi)容 ....................................................... 13 根據(jù)碳平衡計算風(fēng)量 ........................................................ 14 煤氣成分及數(shù)量計算 ........................................................ 16 編制物料平衡表 ................................................................ 18 4 高爐熱平衡計算 ............................................................................. 19 熱平衡計算的目的 ................................................................... 19 熱平衡計算方法 ....................................................................... 19 熱平衡計算過程 ....................................................................... 21 熱量收入 ............................................................................ 21 熱量支出 ............................................................................ 22 熱平衡指標計算 ................................................................ 27 5 高爐本體設(shè)計 .................................................................................. 28 高爐總年產(chǎn)量的計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 furnace which series of advanced and applicable technologies were adopted, such as full cooling stave, thin inner lining of integrated bricking and staves, carbon bricks bined furnace bottom with ceramic cup, closed loop soft water circulation and cooling system, bell less top with central charging hopper, inner bustion burner type hot air stove, dry bag gas dedusting etc. The design program consist of abstract、 foreword、 technological calculate（ contain blastfurnace burden、 material balance calculate and thermal equilibrium calculate）， the choose of furnace lining and cooling plant， the design of furnace lines， tuyere and casting house，material system， blast system furnace roof system， gas dispose system， iron and slag dispose system， fuel injection system and the disposition of ， the design also consult some advanced produce experience and data from home and abroad similar furnace to make the design achieve best. Key words: blast furnace,calorifier,technological design, equipment. 3 目錄 中文摘要 ............................... 錯誤 !未定義書簽。對于煉鐵設(shè)計的工藝計算，燃料的用量是預(yù)先確定的，是已知的量，配料計算的主要任務(wù)，就是求出在滿足爐渣堿度要求條件下，冶煉規(guī)定成分生鐵所需要的礦石、熔劑數(shù)量。 ω(Fe) 礦 =(100ω[Mn]ω[C]ω[Si]ω[P])/100 (ω[Mn]/ωMn礦 ηMn) 式中 ： ω[Mn],ω[Si],ω[C],ω[P]表示錳鐵中該元素含量 ， % ω(Mn)礦 ── 錳礦含錳量， % ω(Fe)礦 ── 錳礦允許含鐵量， % ηMn── 錳回收率，通常為 ～ 4）適當控制堿金屬 [2]。 MgO%=%，符合設(shè)計要求 。） ， (? 燃)m(C 為燃燒帶入 C 量， 風(fēng)c? 為 C在風(fēng)口前的燃燒率 )； Q2o──為燃料帶入的氧量 （ M 為煤粉 ， V（ O） M，V（ H2O） M 為煤帶入的氧 和 H2O 量）； +──鼓風(fēng)含氧濃度 （ f 為鼓風(fēng)濕度） [2]。它是根據(jù) 高 斯定則，不考慮爐內(nèi)的實際反應(yīng)過程．耍以物料最初與最終狀態(tài)所具有的熱力學(xué)參數(shù)為依據(jù)，確定高爐內(nèi)的過程中所提供和消耗的熱量?！? ， 水蒸氣的比熱為 kJ/ m3 5 高爐本體設(shè)計 高爐有效容積的確定 高爐有效容積可按下步驟確定 : (1) 確定全年的生鐵任務(wù) .已知本設(shè)計 P=700(萬 t/a) (2) 計算高爐日產(chǎn)量 p P= 公式中 M高爐座數(shù) ,本設(shè)計為 2 η 高爐休風(fēng)率，本設(shè)計取 2%. 則：高爐的日產(chǎn)量 P= =700/365*2/98% =9785（ t） （ 3）計算高爐有效容積 Vu Vu= = 公式中 K每噸生鐵的焦比，取 ； 29 I冶煉強度，取 . 則：高爐的有效容積 Vu= = =9785*（ m3） 高爐內(nèi)型尺寸確定 高爐內(nèi)型各部位的尺寸確定如下： （ 1）爐缸 1） 爐缸直徑（ d/m） . d= = =（ m） 取 d=（ m） 2)風(fēng)口 高度及 數(shù)目的確定： 風(fēng)口高度 hf=hz/k=(m) 取 hf=(m) ：n=3d=3*= 取風(fēng)口數(shù)目 n=40 爐缸高度 :h1=hf+f=(m) 3）死鐵層高度（ h0/m） 死鐵層 h0= d = =（ m） （ 2）爐腰 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值， Vu=4067m3，取 D/d=~D/d=. 30 則：爐腰直徑 D== = 取 D=15（ m） （ 3）爐腹 本設(shè)計爐腹角α =80030′ 爐腹高度 h2= =（ 15－ ） tan810 =（ m） 取 h2=（ m） 校核α： tanα = =(2*)/()= 則： α =810 （ 4）爐喉 1）爐喉直徑（ d1/m） .本設(shè)計取 d1/D= 則： d1== 15=（ m） 取 d1=10（ m） 2）爐喉高度（ h5/m）選取 h5=（ m） （ 5）爐身及爐腰高度 1）選取爐身角β = 2）爐身高度（ h4/m） h4=（ D d1） tanβ =（ ） tan820 =16（ m） 31 取 h4=16(m） 校核β： tanβ = = =2*16/()= 則β =820 3）爐腰高度（ h3/m） .選取 Hu/D= 則 Hu= D= 15=(m） 則：爐腰高度 h3= Huh1h2h4h5 = =5（ m） （ 6）校核爐容 V1= d2h1= =(m3) V2= h2(D2+Dd+d2) = (152+15 +) =(m3) V3= D2h3= 152 5=(m3) V4= h4(D2+Dd1+d12) = 16 (152+15 10+102) =) 32 V5= d12h5= 102 =(m3) 則： Vu′ =V1+V2+V3+V4+V5 =++++ =(m3) 誤差 V=（ ）247。 1