【正文】 環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回到原始位置的運(yùn)動過程。 中間底座尺寸確定 在加工示意圖中，已經(jīng)確定了工件端面至主軸箱端面在加工的距離。本機(jī)床設(shè)計(jì)成臥式多軸組合機(jī)床，以適應(yīng)中大批量生產(chǎn)加工的需要。一般電器龕與冷卻液儲存箱不應(yīng)靠近，以防電氣元件潮濕。 ②、滑臺臺面寬度是一個主要結(jié)合尺寸，結(jié)合面尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化能使組合機(jī)床 各部件外型協(xié)調(diào)。第三種是轉(zhuǎn)塔動力部件，包括工作臺和單軸轉(zhuǎn)塔頭。其次根據(jù)被加工零件的工序圖、加工示意圖和聯(lián)系尺寸圖，設(shè)計(jì)組合機(jī)床非標(biāo)準(zhǔn)專用零部件、刀具、量具及輔具等。 1 102 機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及 CAD 設(shè)計(jì) 2 目錄 摘要（柴油機(jī)簡介） 3～ 4 序言 5 組合機(jī)床概述 6～ 10 機(jī)床總圖設(shè)計(jì) 10～ 15 組 合機(jī)床工序圖 15～ 16 組合機(jī)床主軸箱 16～ 31 心得體會 32 參考文獻(xiàn) 33～ 35 附錄 36～ 37 3 題目： 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及 CAD 設(shè)計(jì) 摘要 柴油機(jī)簡介： 102 機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及 CAD 設(shè)計(jì) 4102 系列柴油機(jī)是輕卡、輕客、農(nóng)用車、船舶等理想的配套動力。這些通用零部件的絕大多數(shù)已有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用零部件，組成不同型式的組合機(jī)床，以滿足生產(chǎn)需要。第二種是傳遞進(jìn)給運(yùn)動的部件，包括有液壓滑臺和機(jī)械滑臺。在安裝主軸箱時，可以反映出被加工零件加工位置的分布面積等。 側(cè)底座的頂面除具有與滑座結(jié)合的平面外，周圍有收集冷卻液或潤滑油的槽，用管子將油液引回儲存箱中，側(cè)底座的另一側(cè)面有電氣壁龕，以供安裝電器元件用。帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機(jī)床，由于轉(zhuǎn)搭不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太復(fù)雜的零件。為了補(bǔ)償鑄件的鑄造誤差，應(yīng)比上述三項(xiàng)尺寸的總和稍大一些。 主軸箱最低主軸高度 h1，我們不能孤立地任意確定，必須考慮到它與工件最低孔的位置、機(jī)床配置型式、裝料高度和動力部件、滑座、床身的關(guān)系，一般應(yīng)大于 85～ 120mm。 f= =V=n∏ d/1000=( )/1000=MKP=10 =10 =(N D= =(kw) P==26 =(N) 以上的計(jì)算公式見《畢業(yè)指導(dǎo)設(shè)計(jì)書》 二、液壓動力滑臺 液壓滑臺的結(jié)構(gòu) 液壓滑臺是由滑臺、滑座和油缸三部分組成。 組合機(jī)床主軸箱 一、主軸箱的概念及其作用 主軸箱是組合機(jī)床的重要組成部分。 mm Ne=MKPV/9470 (1) 、傳動設(shè)計(jì)的一般要求 : ①、保證主軸的剛度、強(qiáng)度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向要求 的前提下，力求使轉(zhuǎn)動軸和齒輪為最少； ②、在保證有足夠強(qiáng)度的前提下 ,主軸、傳動軸和齒輪的規(guī)格要近可能少 ,以減少各類零件的品種； ③、最佳傳動比 1～ ,但允許采用到 3～ ； ④、粗加工主軸上的齒輪，盡可能靠近前支承，減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形； ⑤、剛性鏜削主軸上的齒輪，其分度圓直徑要盡可能大于被加工孔的直徑，以減輕振動，提高傳動的平衡； ⑥、盡可能避免升速傳動，必要的升速最好放在傳動鏈的一、二級，以減少功率的損失。 主軸及驅(qū)動軸傳動比 驅(qū)動軸 0 驅(qū)動 1 14；軸 1 14 又分別驅(qū)動 1 15 和 18；軸 12 驅(qū)動軸 22 軸 11；軸 15 驅(qū)動軸 1 1 24；軸 18 驅(qū)動軸 1 21；軸 10 驅(qū)動軸 9；軸 11 驅(qū)動軸 8；軸 16 驅(qū)動軸 5；軸 17 驅(qū)動軸 2；軸 24 驅(qū)動軸 25；軸 19 驅(qū)動軸 4；軸 20 驅(qū) 動軸 3；軸 21 驅(qū)動軸 23；軸 23 驅(qū)動軸 22；軸 22 驅(qū)動軸 1。 bK︳ y= (R21x2) 1/2 驗(yàn)算公式 R2 實(shí) =〔（ x177。 一般情況下，對中等尺寸以下的主軸箱，用一個葉片水泵即可；對于尺寸較大且軸數(shù)又多的主軸箱，用一個潤滑泵不夠時，可以用兩個潤滑泵。 在整個設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，培養(yǎng)了獨(dú)立工作的能力，相信會對今后的學(xué)習(xí)和工作生活有非常重要的影響。非剛性主軸 , 取〔Ψ〕 =1/2。沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。我設(shè)計(jì)的主軸箱全部采用了滾錐軸承。原始依據(jù)圖繪制如下： 24 為了確保主軸坐標(biāo)的正確性，一般應(yīng)按被加 工零件圖進(jìn)行一次驗(yàn)算。 ④、主軸用于鏜孔時，應(yīng)該使主軸的傳動齒輪直徑大于被加工孔的孔徑，這樣可以減少鏜孔時的震動。每根主軸的空轉(zhuǎn)功率按表（ 46）《簡明手冊》確定，每根主軸上的損失，一般可取所傳遞功率的 1%。 ⑵、主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定 ①、主軸直徑的確定 (飛面 ) 主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型、及外審尺寸初步確定。 16 本工序圖加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括 本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 D=（ ） /（ 9740 ） =(kw) P==26 =(N) 已知： 鉆 4— φ 深 20 根據(jù)加工示意圖和工序圖可知： s=f=每分鐘進(jìn)給量 Vf=n即：刀具能夠退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)的長度。主軸箱及前、后蓋均采用灰鑄鐵HT所以確定夾具長度尺寸時主要在于 合理的選擇鉆模板的高度。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著?；? 9 座與側(cè)底座之間有一個 5 毫米厚的調(diào)整墊。滑臺上可以安裝各種功用的單軸工藝切削頭或安裝動力箱和主軸箱。 組合機(jī)床是專用的機(jī)械加工設(shè)備，不存在先制造樣 機(jī)，再批量生產(chǎn)的問題。 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的通用部件和被加工零件的形狀及工藝要 6 求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。 設(shè)計(jì)參數(shù)： 一、被加工零件名稱：柴油機(jī)機(jī)體；圖號： YZ4102QA02102；材料： HT250；硬度： 187～ 255HBS。 組合機(jī)床是按具體加工對象專門設(shè)計(jì)的，因而可以按照最合理的工藝過程進(jìn)行加工。組合機(jī)床的其他部件都安裝在支承部件上。它是決定機(jī)床能否長期保持精度的重要條件之一。 機(jī)械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。這是通過繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來達(dá)到的。 當(dāng)算出 L值后，還必須檢查是否合適，當(dāng)機(jī)床無冷卻液時，а =10～ 15mm， 有冷卻液時，還考慮鐵屑貯存及排除，對于本機(jī)床是加工鑄鐵的機(jī)床，為了使 冷卻液有足夠的沉淀空間，容量還應(yīng)大一些，一般取 10～ 15分鐘及泵的流量。 鉆： LⅠ =L+L1+L2=30=5+(1/3)d+(38)=40 ⑵、快速退回長度的確定 快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作長度之和。 mm） Ne= MKPV/(9470 液壓滑臺既可用于配置臥式機(jī)床又可配置立式機(jī)床。它通過按一定速比排布傳動齒輪，把動力從動力部件 —— 電動機(jī)、動力箱、主軸箱等傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等?！沁@就是通常的傳動布置次序，即由主軸處布置起，最后再引到動力部件的驅(qū)動軸上。 ⑴、主軸箱坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定 為了計(jì)算主軸箱各主軸坐標(biāo)，對于每個主軸箱都必須選擇一個坐標(biāo)原點(diǎn)。 ③、與三軸等距的傳動軸的計(jì)算 計(jì)算這種傳動軸 的坐標(biāo)，其實(shí)質(zhì)就是求三角形外接圓圓心的坐標(biāo)。待主要傳動環(huán)節(jié)安排好之后，再用按比例畫在透明紙上的油泵外廓圖，試著給油泵找個合適的位置。謝謝！ 此致