【正文】 表”上，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認后立即與生產(chǎn)部協(xié)同處理，當生產(chǎn)、品管部不能處理時由 IPQC 交由技術(shù)部分析處理，技術(shù)部應(yīng)及時給出現(xiàn)場處理對策，生 產(chǎn)部按現(xiàn)場處理意見處理。對于拒不返工 或 不按要求返工的立即反饋給生產(chǎn)經(jīng)理與品管經(jīng)理。 b、 退料標示及包裝要求： b所有退料必須為最小物料單位，例： P 燈組合 P 條刮花無法修復，須退倉 換領(lǐng)時，車間應(yīng)將 P條上所裝的全部部件拆下能使用的繼續(xù)使用，不能使用的注明原因標示清楚。 1上級安排的其它工作。 d、 將每日成品檢驗過程中的檢驗情況，詳細的記錄在成品檢驗記錄表上，并要 求生產(chǎn)部將原因分析、處理對策、糾正預(yù)防措施填在成品檢驗記錄表上。若抽檢不合格的要求生產(chǎn)部全部返工處理。 AQL CR： 0 MAJ： MIN: c IQC應(yīng)在四小時內(nèi)檢驗完成，急料第一時間檢驗。 g、 將每日來料檢驗中的檢驗情況，詳細的記錄在來料收驗報告上，并要系統(tǒng)的對來料收驗報告單進行編號和保收件。 相關(guān)儀器設(shè)備的點檢與保養(yǎng)，所負責區(qū)域的“ 5S”工作。 d、不允許貼標示時將物料外箱上原有標示蓋住。 a、倉庫在接到供方的送貨單后 ,依送貨單核對物料的型號、名稱及數(shù)量 ,如 無誤將該進料移至待驗區(qū) ,并填制《來料收驗報告》連同送體貨單、采購訂單一起交 IQC 檢驗。 c燈具老化工作時（ AC/220V 時）將萬用表調(diào)致 AC750V 擋位，將其中一支表筆接觸燈具外殼上的接地螺絲上另一表筆插入工作臺電源插座接地孔內(nèi)兩面端電壓應(yīng)在 110V 以下。經(jīng)評審讓步放行的成品 QA 標示黃色特采標簽，并記錄在成品檢驗記錄表上。 協(xié)助建立成品燈具樣品庫，以及參與制程檢驗標準的編寫和修改。加工配件送檢記錄每周統(tǒng)計一次并將統(tǒng)計表于周五 10： 00 前上交品管部經(jīng)理。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質(zhì)異常”。）完成后流入下工序前生產(chǎn)班組填好“加工配件送檢記錄”通知 IPQC 檢驗， IPQC 接到通知后對產(chǎn)品按抽樣標準進行抽檢并將檢驗結(jié)果記錄在“加工配件送檢記錄”上。合格品、可返修品應(yīng)做好相應(yīng)防護措施后再能退倉。 c、目前狀況下 QA 對成品燈具進行全檢，將檢驗過程中 不良情況記錄在成品檢驗記錄表上，并對不良位置作相應(yīng)標示和不良描述。 10%老化 4 小時以上。 協(xié)助建立成 品燈具樣品庫，以及參與成品檢驗標準的編寫和修改。 c不良品重審判決權(quán)在品管經(jīng)