某燈具制造公司品管部ipqc工作職責(zé)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 參與來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫和修改。（本周五至下周四為一個(gè)統(tǒng)計(jì)周 期。 c、 5 箱 /包以上同一物料 IQC 要標(biāo)示兩張以上標(biāo)簽。 c不合格急料應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)通知品管經(jīng)理和倉庫。 1上級(jí)安排的其它工作。 b、 對(duì)存放超過一個(gè)星期已包裝好成品每批抽檢 10 臺(tái)以上重新進(jìn)行通電及其它相關(guān)檢測，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重功能問題時(shí) QA 發(fā)出品質(zhì)異常常并及時(shí)匯報(bào)品管經(jīng)理，同時(shí)通知生產(chǎn)部暫時(shí)不能出貨。 B 當(dāng)老化前功能正常， 老化后出現(xiàn)嚴(yán)重功能問題的 QA 發(fā)出品質(zhì)異常單并及時(shí)匯報(bào)品管經(jīng)理，同時(shí)通知生產(chǎn)暫不能出貨。 f、 要求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí) 成品性能老化測試和耐壓絕緣性能測試，試驗(yàn)的進(jìn)行 a、 每批成品按 MILSTD105EⅡ抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行成品的高低壓老化實(shí)驗(yàn)和安全耐壓測試。（用綠色合格標(biāo)簽并注明產(chǎn)品 /配件名稱、訂單號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)人、時(shí)間等信息。 a、要求生產(chǎn)部打蓋并自檢合格后，填寫《成品送檢單》連同燈具老化記錄表、產(chǎn)品一起送檢。 制程 品質(zhì)異常單的發(fā)出、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和效果驗(yàn)證。 b不同型號(hào)物料，或同型號(hào)物料不同損壞原因的應(yīng)分開放置。 a、 將每日制程巡檢過程 中的檢驗(yàn)情況，詳細(xì)的記錄在制程檢驗(yàn)記錄表上，并要求生產(chǎn)部將原因分析、處理對(duì)策、糾正預(yù)防措施填在制程檢驗(yàn)記錄表、加工配件記錄上。 IPQC 現(xiàn)場跟進(jìn)及時(shí)反饋。 a、 負(fù)責(zé)所管轄班組各工序的首件確認(rèn)， 各工序的前 3 件產(chǎn)品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認(rèn)，組長確認(rèn)合格再交 IPQC 確認(rèn)并將相關(guān)的結(jié)果“記錄在制首件送檢記錄表”上； b、 首件送檢后 IPQC 應(yīng)在 5 分鐘內(nèi)確認(rèn)完成，并在首件產(chǎn)品上做相上標(biāo)示、簽名。 b、 對(duì)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在的班組長對(duì)其它工位進(jìn)行要求。 b、 電子組所有加工完成半成品入倉前都要填寫“加工配件送檢記錄”并通知電子組 IPQC 檢驗(yàn)。 a、 各班組退倉物料退倉前必須經(jīng) IPQC 確認(rèn)并簽名后方能退倉。 c、退料的判定： c IPQC 接到退料單后首先要核對(duì)車間有無照上述要求標(biāo)示、分類、防護(hù)，如未按上述要求 IPQC可要求車間重新整理好后再退。 1相關(guān)儀器設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)，所負(fù)責(zé)區(qū)域的“ 5S”工作。對(duì)送檢的燈具配件如，腳控、手控、電源線、信號(hào)線、燈架等則采用抽檢的方法。）
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