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xxx公司持續(xù)改善項(xiàng)目建設(shè)方案(留存版)

2025-01-23 08:35上一頁面

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【正文】 開展 。特別在制造 業(yè),制定一套簡(jiǎn)單有效的流程、工序標(biāo)準(zhǔn)非常重要 。做好 TPM,關(guān)鍵是 選擇正確的人 、 選擇正確的項(xiàng)目 和 選擇正確的方法 。 “卓越績(jī)效模式 ”參考美國數(shù)以千計(jì)的組織使用的 BALDRIGE 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合中國情況而成, 有助于我們實(shí)現(xiàn)管理的重點(diǎn)突出與全面兼顧的結(jié)合,有利于正確地評(píng)價(jià)和引導(dǎo)組織中的各個(gè)部門和全體成員的行為,從而使得管理層的努力能夠真正用到引導(dǎo)組織成功的正確方向上 ,幫助企業(yè) 在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗而且提升了績(jī)效。 QCC 項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)步驟: ㈠ 項(xiàng)目調(diào)研診斷階段 ( 2 人日) ㈡ 項(xiàng)目啟動(dòng)階段 ( 6 人日) QCC 知識(shí)培訓(xùn) :領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn) +管理層培訓(xùn) +員工層培訓(xùn) 成立推進(jìn)組織 、 宣傳發(fā)動(dòng) ㈢ 項(xiàng)目 培訓(xùn) 實(shí)施階段 ( 12 人日) 制定相關(guān)制度和 推進(jìn) 文件 選擇項(xiàng)目和成立小組 QCC 活動(dòng)推進(jìn)要領(lǐng) 管理、改善的程序 老 QC 七工具 新 QC 七工具 案例、指導(dǎo)、課題發(fā)表 ㈣ 項(xiàng)目跟蹤輔導(dǎo) 階段 ( 16 人日) 第二 階段 : 精益 IE 導(dǎo)入 精益生產(chǎn)是建立在 IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的兩大特征。改變廣大員工的觀念,從 5S 開始是最有效的。特別聲明:本方案書及其它向貴公司所提供的文件,皆屬機(jī)密文件,僅供貴公司決策者及相關(guān)負(fù)責(zé)人參考,請(qǐng)妥善保管,不要向無關(guān)人員提供或散發(fā)。 持續(xù)改善總計(jì)劃 一個(gè)中心 :成為 國內(nèi)第一、世界一流的石油 泵 類 企業(yè) 兩個(gè)目標(biāo) : 實(shí)施質(zhì)量盈利戰(zhàn)略 形成持續(xù)改善的企業(yè)文化 三大重點(diǎn) :卓越績(jī)效模式 +六西格瑪管理 +質(zhì)量體系優(yōu)化 三年計(jì)劃 :第一年管理基礎(chǔ)強(qiáng)化 第二年改善優(yōu)化提高 第三年總體績(jī)效突破 成敗的關(guān)鍵: 是否 從企業(yè)文化的高度來謀劃變革 是否從系統(tǒng)工程的角度來有機(jī)策劃 是否從觀念改變的成功來得到結(jié)果 第一 年 :管理 基礎(chǔ)強(qiáng)化年 總的 思路: 從現(xiàn)場(chǎng) 5S 活動(dòng)開始 以質(zhì)量體系優(yōu)化為核心 以改變觀念強(qiáng)化執(zhí)行力為重點(diǎn) 目標(biāo)效果: 企業(yè)環(huán)境 煥然一新、員工 綜合素質(zhì) 初步提高 、目標(biāo)績(jī)效考核體系更加完善 設(shè)計(jì)理念系統(tǒng)化 ,初步 完成 顧客功能需求 → 產(chǎn)品質(zhì)量特性 → 工藝技術(shù)參數(shù) →作業(yè)指導(dǎo)要求的系列的轉(zhuǎn)化 以控制計(jì)劃為基礎(chǔ)、 SPC 系統(tǒng)為輔助的過程管理體系完善構(gòu)筑 , 質(zhì)量體系 有效運(yùn)行 , 預(yù)計(jì) 效率 、 品質(zhì) 、 浪費(fèi) 會(huì)有 10%以上的改善, 將 產(chǎn)生人民 幣 100 萬元以上的效益 第一階段 : 全面推行現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理 5S 是現(xiàn)場(chǎng)一切工作的基礎(chǔ),是日本企業(yè)成功的兩大秘密之一,直接對(duì)質(zhì)量、成本、安全有重大影響。 培養(yǎng) 持續(xù)改善的企業(yè)文化 ,從 QCC 開始是最有效的。頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、只顧一點(diǎn)、不及其余的管理方式是一種非常原始 的方式。 TPM 項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)步驟: ㈠ 項(xiàng)目調(diào)研診斷階段 ( 4 人日) ㈡項(xiàng)目培訓(xùn)實(shí)施 階段 ( 10 人日) TPM 推行策略 TPM 概論 設(shè)備效率改 善 故障零化 自主保全的推進(jìn)方法 個(gè)別改善的推進(jìn)方法 保全運(yùn)行的協(xié)調(diào)機(jī)制 ㈢項(xiàng)目跟蹤改善 階段 ( 6 人日) 第三年: 總體績(jī)效突破 年 總的 思路: 從六西格瑪活動(dòng)開始
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