【正文】 ? 兩人以上操作，保持四周通風； ? 辦理工作許可證； ? 大檢修必須有檢修方案。漏電保護 工程竣工驗收作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質(zhì)量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1）明確驗收參加部門 ? 工程部應明確工程驗收的程序 /方法和參加部門（包括公司的質(zhì)量 /環(huán)保 /安全員）； ? 施工外包方編寫申請驗收報告，送監(jiān)理批準。 ? 焊口探傷拍片達二級片以上； ? 防腐材料驗證記錄； 噪聲： ? 按規(guī)定時間銹渣； ? 清交粉塵 ? 封蓋 廢棄物： ? 清交 廢化學品： ? 清退 廢棄物： ? 清交 觸電： ? 外殼觸電 ? 漏電保護 ? 單閘刀 火災： ? 杜絕火種 物體打擊： ? 規(guī)范操作 2） 防腐前 預先處理 ? 防腐前應預先鋼管處理銹蝕，采用電動磨 光機除銹； ? 技術員交底（質(zhì)量 /環(huán)境 /安全）。 管道電焊作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質(zhì)量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 ? 管道直徑和材料 /配件； ? 管材尺寸 /材料 /配件符 焊前 ? 管道直徑 /壁厚和鋼管試驗報告，焊條質(zhì)量 /規(guī)格和大小； ? 焊機認可 /絕緣性，焊接工具、場地條件； ? 個人防護用品及操作者能力及許可證。 ? 確認管道內(nèi)無雜物，防腐外觀合格 /完整； ? 套管處的繩系應緊牢； ； ? 管道平起 /平穩(wěn)并放落中心線就位； ? 法蘭 /閥門與管道法蘭連接應在自由狀態(tài)下緊固連接； ? 嚴格執(zhí)行施工方案 /圖樣的規(guī)定，管套牢固并防腐層損； ? 彎曲的管道敷設符合圖樣規(guī)定； 彎曲管道就位平穩(wěn)，其中心線必須對準。 ? 壓力管道試驗合格應有記錄； ? 溫度壓力表取樣點亦應相鄰； ? 壓力表和試驗氣壓計取樣點應相鄰； ? 試驗壓力表數(shù)值和壓力溫度表穩(wěn)定后，開始記錄數(shù)據(jù)； 設 計 管 道 壓 力 ＜5KPa 時，試驗壓力20KPa 設 計 管 道 壓 力 ＞5KPa 時，試驗壓力為管道設計壓力的 倍； ? 升壓應緩慢升壓力。 ? 溝槽中心線符合，梯形溝槽尺寸符合施工圖樣。 ? 每次試驗應記錄，逐表逐項記錄； ? 找出不合格原因，并修復 /監(jiān)視記錄； ? 管道強度試驗合格，簽字記錄。 ? 防腐層外觀符合； ? 鋼管尺寸符合圖樣； ? 施工方案 /圖樣明確； ? 探傷報告合格； ? 起吊設備到位，設備認可； ? 交底清楚明確。 3）吹掃 開始 ? 啟動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)，其壓力應小于管道設計壓力，并記錄； ? 吹掃口與地面的夾角應符合規(guī)定要求，并記錄； ? 吹掃管道長度應明確，若長度﹥ 500 m，應分段進行，并記錄； ? 反復進行吹掃，確認吹掃干凈為止，壓縮機停運并記錄。 ? 立管垂直度每米不大于1mm； ? 符合規(guī)范要求聚四氟乙烯帶； ? 連接牢固，根部螺紋外露1~3 扣； ? 螺紋加工精度應符合國家標準，斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 3）調(diào)壓 器安裝 ? 運用起重吊車將調(diào)壓器吊起，平穩(wěn)對準螺栓檢查放妥； ? 固定調(diào)壓箱，連接調(diào)壓箱下法蘭； ? 裝上放散，以備測試 /置換 /維修之用。 廢雜物： 施工開挖作業(yè)指導證書 編號： （ ） 工序 步驟 /方法 質(zhì)量標準 環(huán)境影響 安全風險 對策 對策 操作前檢查 ? 運行中的燃氣壓力，流量計儀表和閥門運行正常，是否有泄漏；掛“嚴禁煙火”指示牌； ? 搶修方案、人員，分工明確，工具備齊，工作人員穿防靜電工作服 /鞋 。 輸配管網(wǎng)積水處理安全操作規(guī)程 編號： （ ） 工序 步驟 /方法 質(zhì)量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 原則 ? 管 網(wǎng) 內(nèi)積水，必須及時排水； ? 管網(wǎng)內(nèi)積水處理方法 ； ? 辦工作許可證。 觀察 ? 調(diào)壓器負責人應建立和保存運行 /維護檔案； ? 保存運行日志。 泄漏 ? 無煙火 2） 測量程序 ? 首先使用氣體泄漏探測儀進行檢測； ? 如火焰電力檢測器，探測濃度可降至 百萬分 之 （ ppm） ? 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時，應使用可燃氣體檢測器進行進一步檢查，確定泄漏氣體、種類 /泄漏點以及探測漏區(qū)域的氣體濃度。 ? 密封處涂抹油脂，放入密封圈，對角緊固螺栓 。 ? 螺栓必須對角拆除 。 ? 開啟旁通，保證下游客戶供氣； ? 關閉檢修調(diào)壓器的前后閥門，將燃氣排放 。 燃氣排放 ? 定向排放 ? 專人監(jiān)護 ? 防范措施 觸電 ? 設電源開關 ? 專人監(jiān)護 泄漏 ? 上級匯報 ? 立即搶修 ? 保持通風 ? 嚴禁煙火 ? 專人監(jiān)護 檢修 ? 針對調(diào)壓器的泄漏處拆卸檢修；做詳細記錄。 ? 密封處涂抹油脂，放入密封圈，對角緊固螺栓 。 ? ? 密封圈必須完好無損 ； ? 細心組裝，無雜質(zhì) 。 ? 正確操作使用氣體探測儀； ? 氣體泄漏探測儀應校準并有證書； ? 正確操作使用可燃氣 體檢測器 ； ? 確認泄漏氣體、種類 /泄漏點和區(qū)域的氣體濃度。 ? 建立運行 /維護檔案； ? 記錄清楚，并按實際情況記錄。 ? 管道內(nèi)應無積水； ? 管道內(nèi)積水處理方案 /并批準 。 ? 運行壓力、流量計 /儀表指示準確，閥門和連接處無漏氣； ? 檢修必須有檢修方案 /工作許可證，工具齊全 /人員到位 。清交 揚塵 ： ? 檢查安裝的垂直 /水平度符合； ? 螺絲緊固，連接法蘭要求保持平行； ? 符合安全放散要求。 4）檢測 ? 室內(nèi)管道安裝完畢后應用拉線、尺量檢查。 ? 吹掃壓力應小于設計壓力，并不大于 ； ? 吹掃口與地面的夾角為30～ 45度之間； ? 管道吹掃長度為 500 m 時，應分段吹掃； ? 目測排氣無煙沙土后，并用白布 /白漆板檢測，時間為 5分鐘，內(nèi)靶上無塵 /無銹為合格； ? 目測無塵無銹，并 用試靶再次驗證 /合格。 廢雜物： ? 清交 揚塵： ? 覆蓋 起重傷害： ? 專人指揮 觸電： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2） 敷設 前準備 ? 檢查超深回填土質(zhì)量； ? 考慮路面確定管道的吊放平穩(wěn)； ? 檢查管道內(nèi)無雜物，閥門試驗證明。 1）驗證符合 ? 管道嚴密性試驗方案； ? 試驗壓力表校準及精度等級； ? 溫度壓力表兩支； ? 空氣壓縮機確認標志； ? 環(huán)境 /安全標志牌 /警示牌。 6）回填 ? 溝槽回填應分層壓實 ? 回填土不得采用凍土、垃圾、木材以及軟性物質(zhì)回填 ? 回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好記錄。 揚塵： ? 灑水 噪聲： ? 按規(guī)時間 ? 裝隔音箱 觸電 ： ? 外殼接地 ? 漏電保護 ? 單閘刀 2）嚴密性試 驗條件 ? 嚴密性應在管道的強度試驗合格后，方可進行； ? 溫度壓力表測溫點應取兩個，且溫度壓力表兩支； ? 試驗壓力表應采用兩支取樣點；試驗氣壓計為一支取樣點； ? 啟動空氣壓縮機進行管道充介質(zhì)空氣； ? 空氣壓縮機增壓至為：管道設計壓 力乘以 ，并對壓力表（試驗）讀數(shù)和溫度壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后為起始時間，開始記錄（試驗壓力表為一個，試驗氣壓表為一個，溫度壓力表為兩支）； ? 試壓時的升壓速度不宜過快，具體試驗壓力應滿足有關的要求。 3） 管道 敷設 直管道 穿越管道 ? 防腐管道下溝槽前，進行 100%外觀檢查完整性，并確認無雜物； ? 使用吊車設備將管道繩系緊，繩系在套管處； ? 指揮兩個吊車同時起吊，并按溝槽中線平落就位； ? 法蘭 /閥門，緊固穿螺絲對口，緩移管道找準后施緊； ? 穿越管道（河流 /橋梁 /街道）按施工方案執(zhí)行； ? 牽引起重彎曲管道的設備，注意平起 /平落穩(wěn)放就位；穩(wěn)放管道時應謹慎操作牽引起重設備，松綁與起吊應逐漸分布進行，使管道各點位置與管槽設計中 心線一致。 ? 記錄齊全，并有結(jié)論 /整改 /簽字 /審批。 管道 /件防腐作業(yè)指導書 編號 ： ( ) 工步 程序 /方法 質(zhì)量標準 環(huán)境影響 對策 安全風險 對策 1） 驗證 符合性 ? 鋼管彎頭焊接、焊縫外觀、無損探傷合格； ? 防腐材料質(zhì)量保證。 ?