【正文】 的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定： 一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。加強中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè) 。 消防知識、安全生產(chǎn)培訓(xùn) 7 月份，車間組織職工在影視和課堂講解等方面的安全知識培訓(xùn)，整個培訓(xùn)過程輕松有序，培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。在做好隊伍穩(wěn)定思想政 治工作中堅持做到 “ 情 (動之以情 )、理 (曉之以理 )、利 (系之以利 )、形 (導(dǎo)之以形 )” 相統(tǒng)一，不斷取得新成效，最大限度地發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。五是以市場需求和效益為導(dǎo)向，適應(yīng)銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業(yè)級硫磺的生產(chǎn)和發(fā)運。二是進一步加強發(fā)運班、生產(chǎn)班組的袋子收發(fā)的管理 。五是優(yōu)化生產(chǎn)合理安排， Ⅰ 套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。三是抓好隱患排查和整改。硫磺發(fā)運出廠合格率、上級抽查合格率 100%。一是在領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)方面。車間主任每周對專業(yè)組的 “ 追標(biāo) ” 管理情況進行詳細點評，并向各專業(yè)組和全體管理人員提出具體的指導(dǎo)意見 。加強巡檢及時掌握液硫的質(zhì)量發(fā)生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產(chǎn)造成影響的時間 。二是優(yōu)化 Ⅱ 套硫磺成型包裝用電， 硫磺倉庫照明燈實行分段分區(qū)管理，到達優(yōu)化節(jié)電 。 全力以赴確保 10 萬噸 /年硫磺成型、包裝裝置 (第二期 )安全環(huán)保經(jīng)濟開工成功。通過健全科學(xué)全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作更加完善，車間的綜合生產(chǎn)水平有了顯著的提高。 三、加強車間產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保品牌生產(chǎn)質(zhì)量 為確保車間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車間確定了一切工作圍繞 “ 提質(zhì)、降耗、增效 ”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了： 車間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度，并對品牌質(zhì)量標(biāo)準做了宣貫。 二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源 。在以往的人事工作中，此項工作一直未納入目標(biāo)，也未進行規(guī)范性的操作。人力資源部必須從公司根本利益出發(fā)，盡可能為員工爭取合理合法的權(quán)益。 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境臟亂差、物品擺放沒有統(tǒng)一標(biāo)準及要求、設(shè)備定位不符合要求，不能滿足使用方便等情況 。(棉質(zhì)手套 7 元一雙每月兩雙按十人計算 140 元每月，皮手套 7 元，薄手套 3 元，按十人計算每月 100 元，每年節(jié)省 480 元 ) 四、 年計劃 目前而言除了上一年未完成的設(shè)備采購以外，有五件事情還需要盡快的解決 。在今后工作中，我將虛心接受大家批評和監(jiān)督，不斷完善自我，不斷進步。但是由于我個人考慮因素的情況，一直處于待定狀態(tài)，因此需要作出自我批評，在大環(huán)境驅(qū)使下不能因為公司個別情況影響長遠的決策，應(yīng)果斷處理此類型事件 。現(xiàn)在慢慢的明確自己在生產(chǎn)管理崗位上的自我定位，就是制定出嚴格的任務(wù)流程，然后做好后勤及協(xié)調(diào)工作，保證各部門能順暢的完成任務(wù)。二是任何部門需要人員都必須經(jīng)人力資源部面試和檢查，任何人任何部門不得擅自招聘人員和僅和人力資源部打個招呼、辦個手續(xù)就自行安排工作。 五、保證工藝貫徹率 在 20年下半年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到 98%。健全車間安全生產(chǎn)會議，巡回檢查，設(shè)備檢修，交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。 加強了對 員工的技能培訓(xùn) 隨著今年市場需求的影響新產(chǎn)品的種類迅速增加，生產(chǎn)的難度也隨之而來，為確保生產(chǎn)形勢的需要，車間高度重視采取了由車間主任牽頭，各環(huán)節(jié)具體分工負責(zé)的方式，對容易出問題的產(chǎn)品、工作技能、安全生產(chǎn)知識等進行了崗位操作培訓(xùn)和現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)。車間在公司和制造部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在車間員工和班組長的共同努力下我們圓滿完成下達的生產(chǎn)任務(wù)，并且在這生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^好的業(yè)績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。二是規(guī)范硫磺產(chǎn)品堆放區(qū)，實現(xiàn)清晰警示可視化管理 。 抓好節(jié)能降耗工作。 二是在 Ⅱ 套硫磺成型包裝 (新硫磺 )二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺 。五是抓好直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理和承包商管理，確保每個作業(yè)環(huán)節(jié)的施工安全。 改造老裝置，管好新裝置，確保實現(xiàn)中國石化集團公司選樹為 “ 食品添加劑硫磺生產(chǎn)示范點 ” 。 全力以赴確保 10 萬噸 /年硫磺成型、包裝裝置 (第二期 )安全環(huán)保經(jīng)濟開工成功，實現(xiàn)食品添加劑硫磺生產(chǎn)規(guī)模成為全國最大食品添加劑硫磺生產(chǎn)企業(yè) 。 抓管理細考核實現(xiàn)目標(biāo)。三是在 Ⅱ 套硫磺成型包裝 (新硫磺 )二期項目中，增加液硫大循環(huán)線，即成型機前到聯(lián)合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響 。一是降低新鮮水消耗。三是全面推進可視化管理，完善各種安全標(biāo)識及定置劃線，現(xiàn)場實現(xiàn) “ 一平、二凈、三見、四無、五不缺 ”。在新的一年里，我們必須保持在 20年已經(jīng)取得的業(yè)績，使各方面工作能得到進一步完善，在執(zhí)行20年生產(chǎn)任務(wù)過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。使得操作工自身技能和知識有了大幅度的提高，同時也使新產(chǎn)品的制作提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。 二、開源節(jié)流，降本增效 節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗