【正文】 ” 及 20xx 年的“歐債危機” 所帶來的影響短期內(nèi)難以消除，一些 日資、臺資、韓資 先前以出口為主的 背光企業(yè)也開始瞄準(zhǔn) 國內(nèi)市場， 背光 行業(yè)日益面臨著前所未有的激烈競爭。組織結(jié)構(gòu)更多強調(diào)團(tuán)隊和矩陣式管理，高層管理者的風(fēng)格是參與式的，與下屬共同制定目標(biāo)，過程中不過多干預(yù)，合作的方式一般是充分協(xié)商，管理人員報酬的重點是團(tuán)隊獎金。 8．產(chǎn)品不良率高，品質(zhì)控制系統(tǒng) 失效 盡管車間設(shè)立了多道檢驗，但是產(chǎn)品的不良率還是很高。關(guān)鍵績效指標(biāo)是用于衡量工作人員工作績效表現(xiàn)的量化指標(biāo)，是績效計劃的重要組成部分。 輔導(dǎo)內(nèi)容 ? 成立精益生產(chǎn)試驗線 ； ? 試驗線員工能力培訓(xùn)，培養(yǎng)多能工及全能工 ? 生產(chǎn)管理者、 試驗線全員意識改革及硬件設(shè)施的準(zhǔn)備； ? 建立產(chǎn)線準(zhǔn)備流程及實施運行； ? 根據(jù)公司現(xiàn)狀建立建立機動組 （后期考慮） ； ? 來料模塊化進(jìn)一步實施，減少內(nèi)部加工處理時間、倒倉時間； ? 對流動人員進(jìn)行管理，集中休息，減少過程中人員流動；拉長提前生產(chǎn)前期準(zhǔn)備、物料發(fā)放，安排清潔等工作，使員工上班第一時間立即進(jìn)入工作 狀態(tài)開始生產(chǎn)； ? 優(yōu)化 產(chǎn)線及車間 的布局，使搬運最少，物流更順暢； ? 制定 背光 品質(zhì)控質(zhì)流程； ? 建立作業(yè)員績效考核體系； ? PE 參與設(shè)計 /樣品階段，提前發(fā)現(xiàn)問題、改善問題； ? 過程控制點設(shè)立， IPQC/拉長巡線指導(dǎo)員工，做該做的事。 課程類別 講師 課程主題 培訓(xùn)時間 管理基礎(chǔ)類 領(lǐng)導(dǎo)與控制 管理方法論 計劃管理 精益生產(chǎn)類 舒永剛 IE工業(yè)工程介紹 舒永剛 5S與目視化管理 舒永剛 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用 舒永剛 動作分析與動作經(jīng)濟原則 TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 舒永剛 精益生產(chǎn) 質(zhì)量管理類 質(zhì)量體系介紹 全面質(zhì)量管理 TQM 舒永剛 QCC運作 質(zhì)量成本識別 及管控 現(xiàn)場管理類 基層主管的技能與要求 杰出班組長培訓(xùn) 舒永剛 目視管理、看板管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析運用 舒永剛 現(xiàn)場管理 與改善 有效溝通 推導(dǎo) 效果 與 前景 展望 第 3章 推導(dǎo) 效果 工廠整體效率得到有效提高 預(yù)計， 在正常情況下， 本推 導(dǎo)方案的實施將 在三年內(nèi) 為 企業(yè)帶來 30%以上的 效率提升，從而大大降低企業(yè)的運營成本； 一流的生產(chǎn)現(xiàn)場，一流的客戶滿意度 隨著本方案的實施，以及企業(yè)管理人員能力的同步提高，將為 公司創(chuàng)建一流的精益生產(chǎn)模式和生產(chǎn)現(xiàn)場。 ? 生產(chǎn)線每日早會 /晚會 制度 改變 ，提升員工士氣、強調(diào) 已經(jīng)發(fā)生的 品質(zhì)問題 需要注意的品質(zhì)問題及確定每日目標(biāo) 。而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著 ISO、 TPM、TQM 活動能否順利、有效地推行。 5．公司內(nèi)部缺乏有效溝通 公司 有日例會、周例會 制度， 平均每日會議成本高達(dá) 1000 元，但均是推諉式、無效式的溝通， 部門之間以及部門內(nèi)部人員沒有有效溝通的機制 和合作處理問題的工作方式 ，導(dǎo)致信息不能在公司內(nèi)部充分流通和反饋， 或者 郵件滿天飛，事情沒處理的情況。 企 業(yè)發(fā)展到規(guī)范化階段，市場開始快速擴張，組織衍變成一種分散式和以地域為責(zé)任中心的結(jié)構(gòu)，高層管理人員通過廣泛授權(quán)，并采取定期述職報告和利潤中心的手段來考核下屬機構(gòu)，此時管理人員報酬的重點是強調(diào)個人績效獎金。為了突破這種困境，我們必須改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，尋找適合于中國 背光源 企業(yè)的精益化生產(chǎn)道路。 已經(jīng)不再是“山寨當(dāng)?shù)馈保? ? 對交期的要求會進(jìn)一步加劇；因為目前 的市場，更新?lián)Q代特別快，所以，對于交期快速的要求會進(jìn)一步提升，后續(xù)可能發(fā)展到 5~8 天交貨； ? 新一輪行業(yè)洗牌的一大特征也體現(xiàn)在一批企業(yè)被淘汰的同時，一批企業(yè)被其他企業(yè)甚至外行業(yè)企業(yè)資本整合。 帝顯 公司面臨的管理問題分析 1． 組織結(jié)構(gòu)與能級結(jié)構(gòu)不匹配 帝顯 公司具有相對完善的組織結(jié)構(gòu)，但 相應(yīng)管理崗位上的管理人員不具備相應(yīng)的能級，從而導(dǎo)致組織效率不高 ， 目前大部分經(jīng)理做的是主管的事，而大部分第 2 章 帝顯企業(yè)運行現(xiàn)狀分析 主管做的是工程師或領(lǐng)班的事情，能級層層下降 。 11. 生產(chǎn)現(xiàn)場 各 個部門問題 匯總 部門 問題點 模切 物料管理漏洞，導(dǎo)致模切車間自有“物料小金庫”，成本積壓 ； 模切未按需生產(chǎn)，在制品堆積過多； 過程控制基本失效，較多的異常都是生產(chǎn)完成后才發(fā)現(xiàn)； SMT ，容易導(dǎo)致不良 ，產(chǎn)線員工做非生產(chǎn)的事情較多； （ LED/PCB/引線）及過程控制、檢驗失效 側(cè) 背光 /彩屏 產(chǎn)線上流程排布不順暢，物流距離拉長，管理不方便； 流動人員過多，對離崗管控有限，員工自行到產(chǎn)線拿取物料； 品質(zhì)情況較差，一次合格率在 50%左右； 產(chǎn)線平衡率嚴(yán)重不足，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，拉長缺乏管控方法； 生產(chǎn)線上還是按原始的 批量 流生產(chǎn)模式，導(dǎo)致生產(chǎn)線上在制品堆積過多，品質(zhì)問題被隱藏； 產(chǎn)線多能工 /全能工較少，不便于調(diào)配； 來料物料模塊化推行有限，造成內(nèi)部加工工時較多； 物料的管理缺乏科學(xué)的方法，導(dǎo)致物料損耗難以管控。 模切 作業(yè)