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汽車配件公司企業(yè)標準-生產(chǎn)過程控制程序(留存版)

2025-09-11 19:33上一頁面

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【正文】 訂單進行生產(chǎn)計劃調(diào)整,由生產(chǎn)部和相關部門按調(diào)整后的“月份生產(chǎn)作業(yè)計劃”及“一周 計劃安排”進行生產(chǎn)。 過程技術文件管理:技術部應確定和策劃直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程,并編制在各生產(chǎn)過程中所需要的作業(yè)指導書并經(jīng)審查、批準后,由辦公室按《文件與資料控制程序》,將其發(fā)行至相關使用部門,由相關責任部門按發(fā)行的有效文件和資料進行作業(yè),以確保這些過程在受控狀態(tài)下進行。 特殊工序操作工人必須經(jīng)過培訓并經(jīng)資格鑒定合格,方可持證上崗。 作業(yè)準備驗證記錄表 、工程等級、制造場所、材料來源和生產(chǎn)過程等更改和變更時(包括由任何供應商引起的更改),技術部需按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》、《生產(chǎn)件批準程序》之規(guī)定對其進行評估和確認,并規(guī)定其驗證和確認的活動,以確保與顧客要求相一致;同時將其狀況通知顧客,并經(jīng)顧客批準后方可進行。 、材料的改變、作業(yè)更改、運行間過長的停頓、換產(chǎn)品生產(chǎn) /加工等情況下,均須進行作業(yè)準備驗證,并記錄于“生產(chǎn)作業(yè)準備驗證記錄表”中如驗證結果不符合生產(chǎn)所需則由相關生產(chǎn)車間進行處理。 關鍵過程操作工應嚴格按照相關控制計劃、工藝規(guī)程進行操作,以便隨時發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量問題,并及時予以糾正,確保 工序中產(chǎn)品質(zhì)量。 《設備管理程序》執(zhí)行。 追加任務通知 生產(chǎn)計劃追蹤:生產(chǎn)部根據(jù)“月份生產(chǎn)作業(yè)計劃”及“一周計劃安排”中所排定的產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序?qū)υ摦a(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實際的生產(chǎn)狀況進行生產(chǎn)計劃追蹤,并將追蹤的狀況和結果記錄于“月份生產(chǎn)作業(yè)計劃”及“一周計劃安排”表中。 原型 樣件提交給顧客確認后,如顧客確認合格,則由技術部將已整理好的正確、有效的數(shù)據(jù)和資料在以 前的相關文件與資料的基礎上進行標準化作業(yè),經(jīng)部門主管審查、核準后,作為小批試生產(chǎn)指導文件。 5. 職責 各車間負責市場需求計劃編制。 正常訂單 :訂 單的排入不影響其他訂單交期的訂單 緊急插單: 正常生 產(chǎn)情況下,為滿足顧客要求,訂單的排入對其他訂單的完成日期造 成影響的訂單。 如該試作的樣件試作需做試驗時,由技術部和質(zhì)量部根據(jù)《實驗室管理程序》對所試作的樣件進行試驗作業(yè),并根據(jù) 其試驗的允收標準拒收標準進行判定。 定型生產(chǎn)計劃控制 :生產(chǎn)部根據(jù)年度生產(chǎn)、銷售計劃及分廠每月上報的成品交付計劃等,考慮生產(chǎn)周期、檢驗周期及庫存數(shù)量,編制“月份生產(chǎn)作業(yè)計劃”和“一周計劃安排”,根據(jù)市場需求,編制“追加任務通知”分發(fā)各單位,組織生產(chǎn)實施。 F 計劃變更 計劃完成 過程條件控制 G JNEPQP16 生產(chǎn)過程控制程序 第 7 頁 共 10 頁 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 設備、工裝、計量器具的控制 、工裝、計量器具的技術狀態(tài),必須滿足零件質(zhì)量的要求及工藝規(guī)程中的規(guī)定。 在實施 APQP過程中,由多方論證小組確定產(chǎn)品和過程的特殊特性, 并采用相應符號在DFMEA、 PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書中予以明確標識,作為現(xiàn)場操作人員控制的重點,以滿足顧客的所有要求。 當過程能力不穩(wěn)定或能力不足時,技術部必須根據(jù)控制計劃對已在控制計劃中標識且不穩(wěn)定或能力不足的特性,初步擬定適當?shù)姆磻? 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 I 特殊過程控制 過程統(tǒng)計控制 J JNEPQP16 生產(chǎn)過程控制程序 第 10 頁 共 10 頁 計劃;反應計劃應包括控制過程輸出和 100%檢驗。 ,技術部必須保存過程更改生效日期的記錄,并按《文件資料控制程序》進行保管 。 對產(chǎn)品有重大影響的輔料,必須按相 應材料標準要求進行入廠復驗。 生產(chǎn)過程中按產(chǎn)品標識和可追溯性程序》對材料、半成品、產(chǎn)成品進行標識。 異常判定 E 計劃調(diào)整 與顧客溝通 異常原因分析 顧客確認 按顧客需求處理 糾正與預防措施 F 效果驗證 繼續(xù)生產(chǎn) JNEP
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