對高速加工技術(shù)及其應(yīng)用于現(xiàn)代模具制造的探究(留存版)
【正文】 速度、高進給率以及小切削量的方式，同時還可以采用偏置加工、賽車線加工以及擺線粗加工的策略來優(yōu)化刀具的軌跡。在進行高速切削 刀 5 具的選購時，刀具必須達(dá)到規(guī)定的動平衡標(biāo)準(zhǔn)，在刀具系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)該整體調(diào)整，保證其能達(dá)到動平衡標(biāo)準(zhǔn)。就產(chǎn)生了基于高速切削的模具制造系統(tǒng)。 模具廣泛應(yīng)用于我國的各個領(lǐng)域，是一種非常重要的工藝裝備。 基于高速切削的模具制造系統(tǒng) 模具的生產(chǎn)在制造業(yè)中具有十分重要的地位。在選擇刀具材料是，應(yīng)充分考慮到刀具材料跟工件材料的適配性問題，選擇適合的刀具材料。 高速加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用越來越廣泛。此外，良好的高速控制系統(tǒng)是高速切削機床 必不可少的組成部分。 2 高速切削的機理為：因為切削速度較高，從而產(chǎn)生了高應(yīng)變率，切削產(chǎn)生的切削熱使得溫度上升，材料軟化，導(dǎo)致切削力減小、剪切角減小，從而達(dá)到高速薄切削的效果。換句話說，只有可以得到比較大的經(jīng)濟效益的高速切削才是有意義的。為了提高工作效率，機床一般都需要具有較高的主軸轉(zhuǎn)動以及工作臺運動加速度。精加工階段主要采取三維偏置、最佳等高精加工等工藝策略。 若主軸轉(zhuǎn)速大于 120
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