對(duì)高速加工技術(shù)及其應(yīng)用于現(xiàn)代模具制造的探究(文件)
【正文】 ，縮短了加工周期；減少返 修次數(shù)，從而降低成本等優(yōu)點(diǎn)。模具的制作材料有著較高的強(qiáng)度以及硬度，因而要求機(jī)床要有很好的剛度。 高速切削模具 的刀具技術(shù) 在高速切削加工中，刀具是能否實(shí)現(xiàn)高速加工的重要因素。在選擇刀具材料是，應(yīng)充分考慮到刀具材料跟工件材料的適配性問題，選擇適合的刀具材料。 高速切削模具的工藝技術(shù) 在高速切削模具的加工過程當(dāng)中，應(yīng)盡量選擇順銑的切削方式。半精加工階段需要對(duì)最大剩余加工量、最大允許加工余量和半精加工過程中刀心的軌跡進(jìn)行計(jì)算，以保證該階段后的工件表面剩余加工余量均勻。因此，對(duì)于高速加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用加以研究，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。 高速加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用越來越廣泛。 高速切削的加工階段包括粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段。若刀具沒能達(dá)到動(dòng)平衡，在加工過程中會(huì)出現(xiàn)刀具軸線偏擺現(xiàn)象，從而降低工件的加工精度，減少刀具壽命。因切削速度較高，因此刀具材料需要有較好的耐高溫以及耐磨損性能。此外，良好的高速控制系統(tǒng)是高速切削機(jī)床 必不可少的組成部分。 加工模具的高速切削機(jī)床
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