【正文】 5 七、 回答問題及審核注意事項(xiàng) 5 八、 不符合事項(xiàng)的分類 6 九、 定期復(fù)查制度 6 十、 認(rèn)證中各要素常見缺失 6～ 9 一、認(rèn)證需具備的條件 （一） 必須具備覆蓋認(rèn)證標(biāo) 準(zhǔn)范圍的文件化的質(zhì)量體系。 2. 提問者首先回答，不完善時(shí)旁觀者再補(bǔ)充，切勿喧賓奪主。 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 未有記錄顯示顧客的要求及期望怎樣確定，轉(zhuǎn)化為要求。 監(jiān)視和測量裝置的控制： 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制； ◇ 比對樣品，檢測軟件未納入控制； ◇ 儀器已過有效期，但仍未校驗(yàn)； ◇ 檢驗(yàn)合格證未有或損壞； ◇ 檢驗(yàn)不合格儀器未標(biāo)識； ◇ 檢驗(yàn)不合格的儀器未有評價(jià)其以前檢驗(yàn)試驗(yàn)的有效性； ◇ 檢驗(yàn)環(huán)境未能達(dá)到規(guī)定要求。 ； ,未知會(huì)客戶決定處理對策； 。 十、認(rèn)證中各要素常見缺失 總要求 1. 識別的質(zhì)量管理體系所需的過程不充分； 2. 未持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性； 3. 外包過程未識別及實(shí)施控制。 ，請大家鼓掌歡迎。 （二） 必須具備三個(gè)月以上的涵蓋所有過程的完整的運(yùn)行記錄。 3. 只回答提問的問題，簡潔明了。 質(zhì)量方針 1. 質(zhì)量方針未傳達(dá)到組織的適當(dāng)階層并被其理解； 2. 質(zhì)量方針不符合組織的目的及未有持續(xù)改進(jìn)的承諾。 總則 。 生產(chǎn)和服務(wù)提供 1. 設(shè)備未按期保養(yǎng)； 2. 制程工藝失控； 3. 制程未有完整的工藝技術(shù)文件、部分工序未受控； 4. 未按規(guī)定的流程執(zhí)行放行 ,交付及適當(dāng)?shù)慕桓逗蠡顒?dòng)； 5. 特殊過程未對人員和設(shè)備進(jìn)行資格認(rèn)可； 6. 在車間或倉庫的有關(guān)產(chǎn)品未標(biāo)識； 7. 產(chǎn)品的標(biāo)識和實(shí)物不符； 8. 未按合同規(guī)定執(zhí)行標(biāo)識作業(yè)； 9. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制 ◇ 不合格品未按規(guī)定標(biāo)識； ◇ 未按指定的區(qū)域放置產(chǎn)品； ◇ 合格品不合格品混放； ◇ 檢驗(yàn)報(bào)告未顯示產(chǎn)品是合格或不合格。