【正文】 上圖中，當(dāng)生產(chǎn)率和需求率相等時 (在區(qū)間 0t1和 t3)，庫存不變；當(dāng)需求小于能力時 (在區(qū)間 t1t2)，由于生產(chǎn)率不變，庫存量就會上升；當(dāng)需求大于能力時 (在區(qū)間 t2t3)，將消耗庫存來滿足需要，庫存就會減少。 ?大型加工裝配式企業(yè) 包括： 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)計劃的層次及特征 生產(chǎn)計劃的層次（續(xù)） 生產(chǎn)計劃的層次及特征 表 7 2 生產(chǎn)計劃的層次及特征 計劃層 執(zhí)行層 操作層 計劃的形式及種類 生產(chǎn)計劃大綱 產(chǎn)品交付計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 零部件 ( 毛坯 ) 投入出產(chǎn)計劃、原材料 ( 外購件 ) 需求計劃等 雙日 ( 或周 ) 生產(chǎn)作業(yè)計劃、關(guān)鍵機(jī)床加工計劃等 計劃對象 產(chǎn)品 ( 假定產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、具體產(chǎn)品 ) 、工礦配件 零件 ( 自制件、外購件、外協(xié)件 ) 、毛坯、原材料 工序 編制計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 企業(yè)政策、成品庫存、單位成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工制造提前期、零部件、原材料、毛坯庫存 加工路線、加工時間、在制品庫存 計劃編制部門 經(jīng)營計劃處 ( 科 ) 生產(chǎn)處 ( 科 ) 車間計劃科 ( 組 ) 計劃期 一年 一月～一季 雙日、周、旬 計劃的時 間單位 季 ( 細(xì)到月 ) 旬、周、日 工作日、小時、分 計劃的空間范圍 全廠 車間及有關(guān)部門 工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方法舉例 線性規(guī)劃、運(yùn)輸問題算法、搜索決策法則 (SDR) 、線性決策法則(LDR) MRP 、批量算法 各種作業(yè)排序方法 三、制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法 ?制定計劃的一般步驟 ?滾動式計劃的編制方法 確定 評 估 預(yù)測未來 確 定 實(shí)施計劃 目標(biāo) 當(dāng)前條件 環(huán) 境與條件 計劃方案 評價結(jié)果 圖7 2 制定計劃的一般步驟 制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法（續(xù)） 滾動式計劃的編制方法如圖 73所示 執(zhí)行計劃 預(yù)計計劃 199 7 199 8 199 9 2023 2023 滾動期 199 8 199 9 2023 2023 2023 圖7 3 編制滾動 計劃示例 制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法（續(xù)） 滾動式計劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)： ?使計劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證 ?提高了計劃的連續(xù)性 ?需要較大的工作量。 ?設(shè)計能力是建廠或擴(kuò)建后應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量； ?查定能力是原設(shè)計能力已不能反映實(shí)際情況，重新調(diào)查核實(shí)的生產(chǎn)能力； ?現(xiàn)實(shí)能力為計劃年度實(shí)際可達(dá)到的生產(chǎn)能力，是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。 三種純策略可以任意組合成無數(shù)混合策略 。 總費(fèi)用 128,000+72,000 = 200,000 元。在余下 (252109)＝ 143天內(nèi)。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是物料需求計劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。 可以考慮增加銷售量 ， 以增加銷售收入 。 2) 成批生產(chǎn)企業(yè) ,品種較多 ， 各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大 ， 不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn) 。 若不是這兩種情況 ， 就會出現(xiàn)很復(fù)雜的局面 ， 需經(jīng)雙方協(xié)商解決 。 只能選擇 B和 C， 結(jié)果獲利 38。完全按顧客要求定交貨期的情況也較少。 2023年 4月 1日星期六 上午 3時 57分 19秒 03:57: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 03:57:1903:57:1903:574/1/2023 3:57:19 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 03:57:1903:57:1903:57Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 4月 上午 3時 57分 :57April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 pi─ 產(chǎn)品 (工件 )i的總工作量 。j＝ 1,2,… ,n. 式中 ， pi ─ 產(chǎn)品 i的單位利潤； tij─ 單位產(chǎn)品 i對資源 j的需要量 ci ─ j種資源可供量。 較緊的交貨期和較高的價格 ， 或者較松的交貨期和較低的價格 ， 都可能成交 。 ② 對于產(chǎn)量大 ， 季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品 ，可按 “ 細(xì)水長流 ” 方式安排 。利用線性規(guī)劃 ， 可求得在一組資源約束下 (生產(chǎn)能力 、 原材料 、 動力等 )， 各種產(chǎn)品的產(chǎn)量 ， 使利潤最大 。 通過下例說明如何將綜合計劃變成產(chǎn)品交付計劃。 143=，需 20247。 (5) (7) 月初 增加工人 數(shù) (8) 月初 裁減 工人 數(shù) (9) 變更費(fèi) 300 (7) 或 200 (8) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1,600 1,400 1,200 1,000 1,500 2,000 2,500 2,500 3,000 3,000 2,500 2,000 32,000 28,000 24,000 20,000 30,000 40,000 50,000 50,000 60,000 60,000 50,000 40,000 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 44 75 60 15 62 37 31 23 17 46 102 7,400 6,200 4,600 3,400 13,200 22 ,500 18,000 4,500 18,600 0 9,200 20,400 256 256 128,000 元 僅改變庫存水平 這種策略需允許晚交貨。 混合策略一般要比純策略效果好 。 第二節(jié) 處理非均勻需求的策略 ? 市場需求的起伏和波動是絕對的 ， 而企業(yè)的生產(chǎn)能力又是相對穩(wěn)定的 ， 要解決這個矛盾 ， 就要研究處理非均勻需求的策略 。 ?生產(chǎn)計劃是戰(zhàn)術(shù)性計劃。如圖 74所示，市場需求如圖中粗線所示，是波動的，而生產(chǎn)能力在一定時期是確定不變的。該產(chǎn)品每件需 20小時加工，工人每天工作 8小時。取241人，則每天平均生產(chǎn) 241 8247