【正文】 2:3101:02Saturday, April 1, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 1時 2分 31秒 上午 1時 2分 01:02: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 01:02:3101:02:3101:02Saturday, April 1, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。在現(xiàn)場改善活動中，有一句很流行的話，就是“現(xiàn)在就做！馬上動手做！” 四、現(xiàn)場改善的金科玉律 找出真正原因 ? 發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。 ? 當(dāng)你在現(xiàn)場時，甚至用不著數(shù)字資料，因為你所看到的、所感覺到的，就是原始的第一手資料。 ②進口寬廣、里面細窄。 原因 是 ??? 如果作業(yè)方式改善 1名人員對應(yīng) 2個工位 能力就能提高 做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費！ 等待的浪費 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 ? 進行時間測定，要將操作等待時間明確化； （要 明顯看見的操作等待很少 ） ? 1人作業(yè)的場合，應(yīng)縮短瓶頸工程的時間和 增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè)； ? 2人以上作業(yè)的場合，應(yīng)糾正作業(yè)的順序， 短縮瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè)； ? 操作設(shè)備臺數(shù)的增加。 【此時小時人均產(chǎn)量為】 500臺 247。 課程綱要 工廠常見的 7大浪費與現(xiàn)場診斷原則 2 什么 是 現(xiàn)場 改善 ? 3 1現(xiàn)場改善的手法 3 現(xiàn)場管理的金科玉律 3 4Gemba現(xiàn)場 = 現(xiàn)場 Kaizen 改善 = 持續(xù)的改進 一、什么是現(xiàn)場改善？ 一、什么是現(xiàn)場改善？ 一、什么是現(xiàn)場改善？ ECRS的觀點 改善四原則 英文 原則 目標(biāo) 例子 E Eliminate 排除 是否可以不做 如果不做將會怎樣 * 省略檢查 C Combine 組合 2個以上的工序是否可以組合起來 * 將加工與檢查同時作業(yè) R Rearrange 交換 是否可以調(diào)換工序 * 更換加工順序提高作業(yè)效率 S Simplify 簡化 是否可以更簡單 * 重新認識作業(yè) 改善必須達到以下目的： 1. 工作輕松（減輕勞動疲勞） 2. 質(zhì)量變好（提高產(chǎn)品質(zhì)量） 2. 3. 速度加快（縮短生產(chǎn)時間） 4. 成本降低（節(jié)減經(jīng)費） 一、什么是現(xiàn)場改善？ 一、什么是現(xiàn)場改善？ 一、什么是現(xiàn)場改善？ 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 1. 工廠七大浪費 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 2. 現(xiàn)場診斷原則 3. 3分區(qū)管理就知道該工廠的實力 4. 5. 6. 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 工廠七大浪費 在不必要時間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 這種浪費是其他浪費產(chǎn)生的根源！ 原因是 ??? 好象在認真工作！但實際是在做多余做的產(chǎn)品。 不必要工作的增加是最低級的浪費！ 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 ? 產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證 ? 如有工程間搬運或停頓，應(yīng)削減或廢除 ? 用 5次循環(huán) ｛ 為什么 ｝ 來徹底追查不良發(fā)生的原因 ? 通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良 制作不良的浪費 （ 改善的著眼點 ） 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 現(xiàn)場診斷原則 Ⅰ ． 通過 3分區(qū)管理就知道該工廠的實力 １ ）暫存區(qū)、暫放區(qū) 工廠的生產(chǎn)能力取決于物料供應(yīng) =物料配送 。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。一旦確認此法有效，就可以制作安裝一個永久性的金屬蓋子。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時 2分 31秒 01:02: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有?！? 問：“為什么會泄漏？” 答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。好好地呆在問題的場所，觀察現(xiàn)物，而且下定決心找問題的真正原因。 ①只在需要的時候把需要的東西只搬入需要的量 ?「定位置定作業(yè)」「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」 ②通過手邊配置 (就近配置 )盡量縮小動作的范圍 「把需要的東西供到員工的手邊 配送 ③現(xiàn)場 IE:以“秒”的概念來分析改善現(xiàn)場 ④Ｂ値＝１ ? F值小的布局 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 【 定位置定作業(yè) 】 肩、腳、步行的動作多 動作大 徹底實施手邊配置 就近配置 配送 手邊配置 前面上料 減少單個崗位的持有量 把品質(zhì)做出來 縮小作業(yè)區(qū)域 縮短完成周期 徹底實施單件流制作 動作變小 Ⅱ ． 一目了然的工廠 無論誰都可以看得出來是正常還是異常 １）分區(qū)清晰 ①工序的流向與連接清晰 ②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時利 用暫存區(qū)使前后工序取得平衡 ２）過程管理清晰 ①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁） 倉庫、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過程管理的鏡子 ②管理周期 ?月 ? 周 ? 日 ? 小時 ? 分