【正文】 貨金額 周轉率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉率 = 50 C、材料周轉天數： D、在制品或制成品存貨周轉天數： ? 上述 C、 D兩式計算所得周轉天數至少要低于 90天，當然天數越少越好。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。 ? 類 別： A、 B、 C ? 金額比例： 7： 2： 1 ? 品種比例： 1： 2： 7 35 A、 B、 C 分類特征 品種項數占 總項數的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10%（ 3％～ 20％） 25% (15％～ 30％ ) 65%(50％～ 70％ ) B 70%（ 50％～ 90％） 25%（ 10％～ 35％） 5%（ 3％～ 15％） A C 36 A、 B、 C 分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。 28 產品的現貨供應能力 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內期望數量的產品有現貨供應。 用料計劃 依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 6 生產計劃的用途 物料需求計劃的依據； 產能需求計劃的依據； 其他相關計劃的制定依據。 7 生產計劃應滿足的條件 計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 必須是有能力基礎的生產計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內容； 計劃的下達必須在必要的時期。 外協(xié)計劃 17 個別訂貨生產計劃程序 訂單 生產計劃 物料管制記錄 存量記錄 產能負荷調整 日程計劃 途程計劃 18 生產計劃內容及訂立依據 說明 種類 計劃內容 訂立計劃依據 注意事項 3~6個月生產計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產數量； 批量。通常的判斷標準是現有存貨滿足需求的能力。將其分成 A、 B、 C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧 B、 C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。 45 庫存相關成本 ? 有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。 365 庫存材料周轉率 = 365 在制品或成品存貨周轉率 = 51 定期訂貨方式 基本特征： ? 訂貨時期一定 ? 訂貨量不固定 ? 較好應對需求的變動 ? 減少訂貨量 52 定期訂貨的適用對象 ? 單價高的 A類物品； ? 需求變動大，且不穩(wěn)定的物品； ? 共用性差，專用性強，且不易保管的物品； ? 訂貨前置時間長的物品； ? 可以預測需求量的物品。 事務處理繁雜； 事務量不固定； 必須努力管理。 :47:5020:47Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 31日星期五 8時 47分 50秒 20:47:5031 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :47:5020:47:50March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 做正確的需求預測和生產計劃； 從訂貨量的變動提高管理的精密度。 ? 現在庫存量： 計算訂購量時的庫存量 ? 現在不足的訂貨量： 到目前為止未入庫的訂貨量 54 設定存量管制基準 管制因素 存 量 管 理 （ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動 數量 平均庫存量 實際庫存量 不足欠料 請購 太多呆料 設法降低 標準月用量 實際月用量 超（領）用 分析、改善 時間 呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預防 購備時間 實際時間 交期延誤 催料 金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善 存量管制基準設定與管制參考表 55 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 56 批量訂貨方式 ? 批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單； ? “一定數量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； ? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； ? 批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。 38 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。對于單一產品而言，服務水平可以定義為 服務水平 = 每年產品缺貨件數的期望值 年需求總量 29 高 低 低 產品現貨供應能力 高 現貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某 訂單訂購五種產品，每種產品的服務水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂